مميزات القوالب متعددة التجاويف
ما هي خصائص القوالب متعددة التجاويف؟ بما أن معدل الانكماش يتغير بسبب ضغط الحقن، بالنسبة لقالب ذو تجويف واحد، يجب أن يكون ضغط التجويف في التجويف ثابتًا قدر الإمكان. أما بالنسبة للقالب متعدد التجاويف، فإن فرق ضغط التجويف بين التجاويف صغير جدًا. في حالة التجويف الفردي ذو البوابات المتعددة أو التجويف المتعدد ذو البوابات المتعددة، يجب أن يتم الحقن بنفس ضغط الحقن لجعل ضغط التجويف ثابتًا. لهذا السبب، من الضروري التأكد من أن موضع البوابة متوازن. من أجل جعل ضغط التجويف ثابتًا في التجويف، فمن الأفضل الحفاظ على ثبات الضغط عند مدخل البوابة. يرتبط توازن الضغط عند البوابة بمقاومة التدفق في العداء. لذلك، قبل أن يصل ضغط البوابة إلى التوازن، تتم موازنة العدائين أولاً.
نظرًا لأن درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب لهما تأثير على معدل الانكماش الفعلي، عند تصميم تجويف قالب الحقن الدقيق، من أجل تسهيل تحديد ظروف القولبة، يجب الانتباه إلى ترتيب التجويف. لأن البلاستيك المنصهر يجلب الحرارة إلى القالب، ويحيط توزيع التدرج الحراري للقالب عمومًا بالتجويف، الذي يكون على شكل دوائر متحدة المركز مع العداء الرئيسي كمركز.
ولذلك، فإن تدابير التصميم مثل توازن العداء، وترتيب التجويف، والترتيب المتحد المركز المتمركز على قناة الذباب تكون فعالة في تقليل خطأ الانكماش بين التجاويف، وتوسيع النطاق المسموح به لظروف القولبة، وخفض التكاليف. ضروري. يلبي ترتيب التجويف لقالب الحقن الدقيق متطلبات توازن العداء والترتيب مع العداء الرئيسي كمركز، ويجب اعتماد ترتيب التجويف مع العداء الرئيسي كخط التماثل.
نظرًا لأن درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على معدل انكماش القالب، فإنها تؤثر أيضًا بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية للمنتج المصبوب بالحقن، كما تسبب أيضًا عيوب قولبة مختلفة مثل سطح المنتج. لذلك، يجب أن يبقى القالب ضمن نطاق درجة الحرارة المحدد، علاوة على ذلك، يجب ألا تتغير درجة حرارة القالب مع مرور الوقت. يجب ألا يتغير فرق درجة الحرارة بين تجاويف القالب متعدد التجاويف. لهذا السبب، يجب اتخاذ تدابير التحكم في درجة الحرارة لتسخين أو تبريد القالب في تصميم القالب، ومن أجل تقليل اختلاف درجة الحرارة بين تجاويف القالب، يجب الاهتمام بتصميم دائرة التبريد والتحكم في درجة الحرارة. يوجد في التجويف وحلقة التحكم في درجة الحرارة الأساسية وضعان للاتصال: التبريد المتسلسل والتبريد المتوازي.
ومن منظور كفاءة التبادل الحراري، فإن تدفق مياه التبريد يكون مضطربا. ومع ذلك، في دائرة التبريد الموازية، يكون التدفق في الدائرة المقسمة أصغر من التدفق في دائرة التبريد المتسلسلة، مما قد يشكل تدفقًا صفحيًا، والتدفق الفعلي في كل دائرة ليس بالضرورة هو نفسه. نظرًا لأن درجة حرارة مياه التبريد التي تدخل كل دائرة هي نفسها، فإن درجة حرارة كل تجويف هي نفسها، ولكن في الواقع، يختلف معدل التدفق في كل دائرة، كما تختلف قدرة التبريد لكل دائرة أيضًا، بحيث لا يمكن أن تكون درجة حرارة كل تجويف هي نفسها. عيب استخدام دائرة التبريد المتسلسلة هو أن مقاومة تدفق ماء التبريد كبيرة، ومن الواضح أن درجة حرارة ماء التبريد عند مدخل التجويف الأمامي تختلف عن درجة حرارة ماء التبريد عند مدخل الأخير تجويف. يختلف الفرق في درجة الحرارة بين مدخل ومخرج ماء التبريد مع معدل التدفق. بالنسبة لقوالب الحقن ذات الدقة الصغيرة، مع الأخذ في الاعتبار بشكل عام تقليل تكاليف القالب، فمن الأفضل استخدام دائرة تبريد متسلسلة.
يحتوي تجويف القالب وقلبه على نظام دائرة مياه التبريد الخاص بهم. في تصميم دائرة التبريد، نظرًا للاختلاف في الحرارة المأخوذة من التجويف والقلب، تختلف أيضًا المقاومة الحرارية لهيكل الدائرة، وستكون درجة حرارة الماء عند مدخل التجويف والقلب مختلفة اختلاف كبير في درجات الحرارة. إذا تم استخدام نفس النظام، فإن تصميم دائرة التبريد يكون أكثر صعوبة أيضًا. بالإضافة إلى ذلك، عند اتخاذ تدابير لمنع تشوه المنتجات المقولبة بالحقن، فمن المستحسن أيضًا الحفاظ على اختلاف معين في درجة الحرارة بين التجويف والقلب. لذلك، عند تصميم دائرة التبريد للتجويف والقلب، يمكن تعديل درجة الحرارة والتحكم فيها بشكل منفصل.
صيانة دقة القالب.
من أجل الحفاظ على دقة القالب تحت ضغط الحقن وقوة التثبيت، يجب مراعاة جدوى طحن وطحن وتلميع أجزاء التجويف عند تصميم هيكل القالب. على الرغم من أن معالجة التجويف واللب قد وصلت إلى متطلبات الدقة العالية، ومعدل الانكماش هو نفسه كما هو متوقع، بسبب إزاحة المركز أثناء القولبة، فمن الصعب تحديد الأبعاد ذات الصلة للجوانب الداخلية والخارجية للمنتج المصبوب. الوصول إلى متطلبات التصميم البلاستيكية للأجزاء. من أجل الحفاظ على دقة الأبعاد لتجويف القالب المتحرك والثابت على سطح الفراق، بالإضافة إلى ضبط عمود التوجيه وتوسيط غلاف الدليل الشائع الاستخدام في القوالب التقليدية، يجب تثبيت أزواج تحديد المواقع مثل دبابيس تحديد المواقع المدببة أو كتل الإسفين ضمان تحديد المواقع دقيقة وموثوقة.
يجب أن تكون المواد المستخدمة في تصنيع قوالب الحقن الدقيقة عبارة عن سبائك فولاذية عالية الجودة ذات خصائص ميكانيكية عالية وزحف حراري منخفض. يجب اختيار مادة القالب لصنع التجويف والعداء بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل بعد المعالجة الحرارية الصارمة. بالنسبة للمواد ذات المقاومة القوية للتشوه الحراري، يجب أيضًا مراعاة صعوبة واقتصاد المعالجة الميكانيكية والمعالجة الكهربائية. من أجل منع تغيرات الشيخوخة من تغيير دقة الأبعاد للقالب، من الضروري تحديد معالجة التقسية أو معالجة درجات الحرارة المنخفضة لتقليل بنية الأوستينيت المتبقية للمعالجة الحرارية لمادة القالب عند تصميم القالب
