معالجة ختم المعادن الدقيقة "الأجهزة"

تشير عملية ختم المعدن الصغير التي نتحدث عنها الآن إلى تكنولوجيا معالجة الأجزاء الدقيقة. يشير تعريف الأجزاء الدقيقة عادةً إلى حقيقة أن هناك أبعادًا قليلة أقل من 100 ميكرومتر في اتجاه معين، وهو ما يتمتع بآفاق تطبيق لا مثيل لها من تكنولوجيا التصنيع التقليدية. الروبوتات الصغيرة، والطائرات الصغيرة، والأقمار الصناعية الصغيرة، والجيروسكوبات الفضائية، والمضخات الصغيرة، والأدوات الدقيقة، وأجهزة الاستشعار الدقيقة، والدوائر المتكاملة، وما إلى ذلك. إن المنتجات المصنوعة بهذه التكنولوجيا لها تطبيقات ممتازة في العديد من مجالات العلوم والتكنولوجيا الحديثة، ويمكنها أن تحقق توسعات واكتشافات جديدة في العديد من المجالات، وسيكون لها بلا شك تأثير بعيد المدى على العلوم والتكنولوجيا المستقبلية في بلدي ومشاريع الدفاع الوطني، وتعزيز كما أن تطور العلوم والتكنولوجيا في العالم لا يحصى. على سبيل المثال، يمكن للروبوتات الصغيرة إجراء عمليات معقدة مثل توصيل الألياف الضوئية، والربط، والالتحام، وفحص الأنابيب والدوائر الصغيرة، بالإضافة إلى إنتاج الرقائق المتكاملة، وتجميعها، وما إلى ذلك. ليس من الصعب رؤية السحر الجذاب للمعالجة الدقيقة. تعلق الدول الصناعية المتقدمة أهمية كبيرة على البحث والتطوير في مجال معالجة ختم المعادن الدقيقة، وقد استثمرت الكثير من القوى العاملة والموارد المادية والموارد المالية. كما انضمت إلى صفوفنا بعض الجامعات والشركات ذات النظرة البعيدة. وقد قامت بلدي أيضًا بالكثير من الأبحاث في هذا المجال. ومن المنطقي الاعتقاد أنه في القرن الحادي والعشرين، ستجلب المعالجة الدقيقة بالتأكيد تغييرات هائلة وتأثيرات عميقة على العالم أجمع، تمامًا مثل تكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة. بالنسبة لصناعة القوالب، نظرًا لتصغير أجزاء الختم والتحسين المستمر لمتطلبات الدقة، تم طرح متطلبات أعلى لتكنولوجيا القوالب. والسبب هو أن الأجزاء الدقيقة تكون أكثر صعوبة في التشكيل من الأجزاء التقليدية. الأسباب هي: ①كلما كان الجزء أصغر، كانت الزيادة السريعة في نسبة مساحة السطح إلى الحجم؛ ②يزيد الالتصاق بين قطعة العمل والأداة، والتوتر السطحي، وما إلى ذلك، بشكل ملحوظ؛ ③الحبوب تأثير المقياس واضح، ولم يعد عبارة عن سلسلة متصلة موحدة الخواص؛ ④من الصعب نسبيًا تخزين مادة التشحيم على سطح قطعة العمل. أحد الجوانب المهمة في معالجة ختم المعدن الصغير هو عمل ثقوب صغيرة. على سبيل المثال، هناك العديد من الثقوب الصغيرة التي يجب ثقبها في الآلات الدقيقة والأدوات الدقيقة. لذلك، ينبغي أن تكون دراسة ثقب الثقب الصغير مسألة في غاية الأهمية في معالجة ختم المعادن الدقيقة. تركز الأبحاث حول ثقب الثقوب الصغيرة على: أولاً، كيفية تقليل حجم الثقب؛ ثانيًا، كيفية زيادة قوة وصلابة الثقب الصغير (بالإضافة إلى المواد وتكنولوجيا المعالجة المشاركة في هذا الجانب، فإن الاستخدام الشائع هو زيادة توجيه وحماية القالب المحدب الصغير، وما إلى ذلك). على الرغم من أنه لا تزال هناك العديد من القضايا التي تحتاج إلى دراسة في إحداث ثقوب صغيرة، فقد تم أيضًا تحقيق العديد من النتائج المرضية. تشير بعض البيانات إلى أن أداة آلة الختم الدقيق التي تم تطويرها في الخارج يبلغ طولها 111 ملم وعرضها 62 ملم وارتفاعها 170 ملم. إنه مُجهز بمحرك سيرفو AC ويمكنه توليد ضغط يصل إلى 3KN. آلة الضغط مجهزة بقالب ختم مستمر، والذي يمكنه تحقيق التثقيب والثني. استخدمت جامعة طوكيو في اليابان تقنية WFDG للمعدة لعمل اللكمات والقوالب من أجل الختم الدقيق. باستخدام هذا القالب لختم المعادن الدقيقة، يمكن ثقب ثقب صغير غير دائري بعرض 40 ميكرومتر على لوح بلاستيكي من مادة البولي أميد مقاس 50 ميكرومتر. حققت جامعة تسينغهوا بداية جيدة في الرسم العميق للأجزاء الأسطوانية المعدنية فائقة الرقة. إن مفتاح تكنولوجيا رسم الجدران الرقيقة للغاية هو الحصول على آلة تشكيل عالية الدقة. في تشكيل الأسطوانات المعدنية الرفيعة جدًا بسماكة الجدار من 0.001 مم إلى 0.1 مم، قاموا بتطوير آلة اختبار التشكيل الدقيق مع وظيفة التحكم بالكمبيوتر الصغير، بحيث تصل دقة التمركز للخرم والقالب أثناء المعالجة إلى 1μm. يؤدي هذا إلى حل مشكلة التجاعيد والكسور بشكل فعال في الرسم العميق للجدار الرقيق للغاية ولا يمكن تشغيله بشكل طبيعي. استخدم هذه الآلة لإجراء سلسلة من عمليات السحب العميق والعميق للنحاس والألمنيوم النقي بسمك جدار أولي يبلغ 03 مم، ومعالجة سلسلة من الأسطوانات المعدنية ذات الجدران الرقيقة للغاية بقطر داخلي 16 مم، وسمك جدار 0.015 مم ~ 0.08 ملم، وطول 30 ملم. . بعد الاختبار، يكون فرق سمك الأسطوانة رقيقة الجدران المُشكَّلة أقل من 2 ميكرومتر، وخشونة السطح 30.057 ميكرومتر، مما يحسن بشكل كبير دقة أدوات الأسطوانة ذات الجدران الرقيقة للغاية ويحسن بالتالي تركيب الأجهزة آلة. الأداء