أربع عمليات تفتيش رئيسية للجودة الخاصة للمثبتات
من أجل أن نكون قادرين على الحصول على أداء واستخدام أفضل للمثبتات، فإننا نجري أربعة اختبارات رئيسية على الجودة الخاصة للمثبتات ونقدم مقدمة تفصيلية:
1. الصلابة والقوة: في اختبار أدوات التثبيت الملولبة، لا يمكنك ببساطة التحقق من الأدلة ذات الصلة بناءً على قيمة الصلابة وتحويلها إلى قيمة القوة. هناك تأثير لعامل الصلابة. لأن المعيار الوطني GB3098.1 والمعيار الوطني GB3098.3 ينصان على أن صلابة التحكيم تقاس بنصف قطر المقطع العرضي للجزء. يتم أخذ عينة الشد أيضًا من نصف القطر. لأنه لا يستبعد أن يكون الجزء المركزي من الجزء ذو صلابة منخفضة وجزء منخفض القوة. بشكل عام، صلابة المادة جيدة، ويمكن توزيع صلابة المقطع العرضي للبرغي بالتساوي. طالما أن الصلابة مؤهلة، فإن القوة والضغط المضمون يمكن أن يلبي المتطلبات أيضًا. ولكن عندما تكون صلابة المادة ضعيفة، على الرغم من أن الصلابة مؤهلة عن طريق الفحص وفقًا للأجزاء المحددة، فإن القوة والضغط المضمون غالبًا لا يرقى إلى مستوى المتطلبات. خاصة عندما تميل صلابة السطح إلى الحد الأدنى. من أجل التحكم في القوة وضمان الضغط ضمن النطاق المؤهل، غالبًا ما يتم زيادة الحد الأدنى للصلابة. على سبيل المثال، نطاق التحكم في الصلابة بمستوى 8.8: 26~31HRC للمواصفات أقل من M16، 28~34HRC للمواصفات الأعلى من M16؛ 36 ~ 39HRC للتحكم في المستوى 10.9. المستوى 10.9 وما فوق هو أمر آخر. (الدليل: المشاكل الشائعة وطرق علاج مسامير التثبيت)
2. إزالة الكربنة والكربنة: في عملية إنتاج المعالجة الحرارية الجماعية، سواء كانت طريقة فحص المعادن أو طريقة الصلابة الدقيقة، لا يمكن أخذ عينات منها إلا بانتظام. بسبب وقت التفتيش الطويل والتكلفة العالية. من أجل الحكم على حالة التحكم في الكربون في الفرن في الوقت المناسب، يمكن استخدام اختبار الشرارة واختبار صلابة روكويل لإصدار أحكام أولية بشأن إزالة الكربنة والكربنة. كشف الشرارة هو طحن الأجزاء المروية على المطحنة من السطح والداخل للحكم على ما إذا كان محتوى الكربون في الطبقة السطحية والجزء الأساسي متماثلين. وبطبيعة الحال، يتطلب هذا من المشغل أن يتمتع بمهارات ماهرة وقدرات تحديد الهوية. يتم إجراء اختبار صلابة روكويل على جانب واحد من الترباس السداسي. أولاً، قم بتلميع السطح المسطح السداسي للجزء المروي برفق باستخدام ورق الصنفرة، وقياس صلابة روكويل لأول مرة. ثم قم بطحن هذا السطح إلى حوالي 0.5 ملم باستخدام المطحنة، وقم بقياس صلابة روكويل مرة أخرى. إذا كانت قيمتي الصلابة متطابقتين بشكل أساسي، فهذا يعني أنه لا يوجد نزع الكربنة ولا الكربنة. عندما تكون الصلابة السابقة أقل من الصلابة الأخيرة، يتم إزالة الكربنة من السطح. عندما تكون الصلابة السابقة أعلى من الأخيرة، فهذا يشير إلى أن السطح مكربن. بشكل عام، عندما يكون فرق الصلابة بين المرتين ضمن 5HRC، فإن إزالة الكربنة أو الكربنة للأجزاء تكون بشكل أساسي ضمن النطاق المؤهل عند استخدام طريقة فحص المعادن أو طريقة الصلابة الدقيقة للفحص.
ثالثًا، فحص التقصف الهيدروجيني: تزداد حساسية التقصف الهيدروجيني مع زيادة قوة المثبت. بالنسبة للمثبتات الملولبة الخارجية من 10.9 وما فوق، أو البراغي ذاتية التنصت ذات السطح الصلب، والبراغي المجمعة مع غسالات فولاذية صلبة، وما إلى ذلك، يجب إجراء معالجة إزالة الهيدروجين بعد الطلاء الكهربائي. يتم إجراء معالجة إزالة الهيدروجين بشكل عام في فرن أو فرن تقسية عند درجة حرارة 190 ~ 230 درجة مئوية لأكثر من 4 ساعات للسماح للهيدروجين بالانتشار. يمكن تشديد السحابات الخيوط. في تركيبات خاصة، قم بربطها بالمسمار لتحمل قوة الشد الناتجة عن ضغط ضمان كبير، واحتفظ بها لمدة 48 ساعة. بعد التخفيف، لن تنكسر السحابات الملولبة. يتم استخدام هذه الطريقة كطريقة فحص لتقصف الهيدروجين.
4. اختبار إعادة التقسية: بالنسبة للمسامير والمسامير والمسامير من الدرجة 8.8 إلى 12.9، يجب خفض الحد الأدنى لدرجة حرارة التقسية في الإنتاج الفعلي بمقدار 10 درجات مئوية لمدة 30 دقيقة واختبار إعادة التقسية. وفي نفس العينة، يجب ألا يتجاوز الفرق بين متوسط صلابة النقاط الثلاث قبل وبعد الاختبار 20HV. يمكن لاختبار إعادة التقسية التحقق من التشغيل غير الصحيح لاستخدام درجة حرارة تقسية منخفضة للغاية للوصول بالكاد إلى نطاق الصلابة المحدد بسبب عدم كفاية صلابة التبريد، وذلك لضمان الخواص الميكانيكية الشاملة للأجزاء. يتم تلطيف المثبتات الملولبة بشكل خاص المصنوعة من الفولاذ المارتنسيتي منخفض الكربون عند درجة حرارة منخفضة. على الرغم من أن الخواص الميكانيكية الأخرى يمكن أن تلبي المتطلبات، فإن الاستطالة المتبقية تتقلب بشكل كبير عند قياس الضغط المضمون، والذي يكون أكبر بكثير من 12.5 ميكرون. وفي ظل ظروف استخدام معينة، قد يحدث كسر مفاجئ. في بعض مسامير السيارات والبناء، حدث كسر مفاجئ. عند استخدام أدنى درجة حرارة للتلطيف، يمكن تقليل الظاهرة المذكورة أعلاه. ومع ذلك، يجب توخي الحذر بشكل خاص عند تصنيع مسامير من الدرجة 10.9 باستخدام الفولاذ المارتنسيتي منخفض الكربون.
المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة:
