قال فني ختم المعدن المسؤول عن معالجة وتصنيع أجزاء ختم المعدن Gaobu أن هناك عدة عوامل تؤثر على تجعد أجزاء الختم. قام Xiaoshuo بفرز بعض الأمور وجعل الجميع يفهمون: (1) يؤثر عمق التمدد على مقاومة تدفق المواد. يرتبط التوزيع على طول فم القالب ارتباطًا مباشرًا بعمق الرسم. في أوضاع المنحنيات المقعرة والمحدبة، يمكن أن يؤدي عمق التمدد المفرط إلى توزيع غير متساوٍ لمقاومة التشوه وتشكيل التجاعيد، وهو ما يجب تجنبه قدر الإمكان. (2) ضبط حجم قوة التقطيع. عندما يتم إنشاء التجاعيد بالتساوي حول الجزء، ينبغي الحكم على أنها قوة ضغط غير كافية. زيادة قوة الضغط تدريجيًا يمكن أن تقضي على التجاعيد. عندما يتم تمديد القطع المدببة والنصف كروية، يتم تعليق معظم المواد عندما يبدأ التمدد. من السهل التسبب في تجاعيد الجدار الجانبي، لذلك بالإضافة إلى زيادة قوة الحامل الفارغ، من الضروري زيادة التقاط وتمديد الأضلاع لزيادة إجهاد الشد الشعاعي في اللوحة والقضاء على التجاعيد. (3) تأثير نصف قطر شريحة القالب نصف قطر شريحة القالب كبير جدًا، ويتدفق الفراغ إلى القالب ويمر عبر شريحة القالب. أصغر مقاومة الانحناء لتشوه الانحناء. كلما كانت مقاومة الانحناء أصغر، زاد احتمال التسبب في التجاعيد. كلما كان نصف قطر القالب أصغر، كلما زادت مقاومة الانحناء لتشوه الانحناء، قل احتمال تجعده، ولكن من السهل التسبب في تكسير الجزء وقيلولة. من خلال تراكم كمية كبيرة من تجربة ممارسة الإنتاج، ثبت أن السبب الرئيسي لتجاعيد أجزاء الختم هو تراكم المواد أثناء عملية التمدد والسرعة المفرطة لحركة المواد المحلية. عند صياغة الحل الفعلي، يجب تعديل الآلية المقابلة للقالب من الجوانب المذكورة أعلاه، وسيتم تحقيق نتائج جيدة. الأجهزة ، 15 عامًا من التركيز على معالجة أجزاء ختم المعدن Gaobu، ورشة إنتاج تبلغ مساحتها 5000 متر مربع، ومئات من معدات إنتاج المعالجة الدقيقة، وأكثر من 20 Ru0026D ومهندسي التصميم، وقدرة معالجة القالب الشهرية لأكثر من 100 مجموعة وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 ملايين ثقب مرات، دقة الختم تصل إلى 0.01 مم، يتم التحكم بدقة في 16 طبقة فحص الجودة. يمكنه حل مشكلة الوقت الملحة بسرعة عند اختيار معالجة ختم الأجهزة، وحل مشكلة دقة الختم، وحل مشكلة جودة الإنتاج. لمدة 15 عامًا، كنت واعيًا ومكرسًا لنتائج احتياجاتك من نتائج العمل!