أجزاء رسم الأجهزة، هل تعرف كل عمليات الرسم هذه؟ 【الأجهزة】
ما هي خصائص أجزاء السحب المعدنية في بعض عمليات الرسم شائعة الاستخدام مثل المستدقة والمستطيلة؟ ما هي الاحتياطات؟ قام Xiaoshuo بفرز بعض النقاط، وسوف نفهم معك: 1. معالجة الرسم المستدق: أجزاء مدببة عميقة بـ h/d>0.8 و αu003d10°～30°. بسبب العمق الكبير، يكون تشوه الفراغ كبيرًا. الاعتماد فقط على المنطقة المحلية من الفراغ الملامس للثقب لنقل قوة التشكيل يمكن أن يتسبب بسهولة في أن يصبح الفراغ رقيقًا بشكل مفرط أو تمزق محليًا، مما يتطلب تحولات متعددة للتشكل تدريجيًا. تتمثل طريقة التمدد التدريجي في تمديد الفراغ أولاً إلى قطعة انتقالية متدرجة، يكون شكلها المتدرج مماسًا للشكل الداخلي للجزء المستدق، ثم يتوسع إلى مخروط. إن أوقات وعمليات التمدد للقطعة الانتقالية المتدرجة هي نفس تلك الخاصة بالقطعة الأسطوانية المتدرجة. 2. معالجة إعادة رسم المستطيل: لا يختلف تشوه الجزء المستطيل المرتفع الناتج عن التمدد المتعدد فقط عن تشوه الجزء الأسطواني العميق، ولكنه يختلف أيضًا كثيرًا عن تشوه الجزء المنخفض على شكل صندوق. عندما يتم استخدام مكبس النقل الأوتوماتيكي متعدد المحطات لمعالجة أجزاء الصندوق المستطيلة العالية، فإن شكل وحجم الجزء سوف يتغير مع ارتفاع التمدد أثناء عملية التمدد المتعددة. 3. معالجة تشكيل السطح المنحني: رسم وتشكيل السطح المنحني، بحيث يتم تقليل جزء الحافة الخارجية من الفراغ المعدني المسطح، ويتم تمديد جزء الحافة الداخلية، والتي تصبح طريقة ختم للمنتجات المجوفة ذات الجدران غير المستقيمة وغير المسطحة الأسطح المنحنية السفلية. 4. معالجة الامتداد المستطيل للأجزاء المنخفضة المستطيلة المكونة من امتداد واحد. عند التمدد، تكون مقاومة الشد عند الزوايا الدائرية لمنطقة تشوه الحافة أكبر من مقاومة الشد عند الحواف المستقيمة، وتكون درجة التشوه عند الزوايا الدائرية أكبر من تلك عند الحواف المستقيمة. 5. معالجة الرسم على شكل جبل: عندما يميل الجدار الجانبي لجزء الختم، يتم تعليق الجدار الجانبي أثناء عملية الختم ولا يتم ربطه بالقالب. لا يتم إرفاق القالب حتى نهاية التشكيل. خصائص التشوه للأجزاء المختلفة من الجدار الجانبي ليست هي نفسها تمامًا أثناء التشكيل. الأجهزة، 15 عامًا من البراعة التي تركز على أجزاء رسم الأجهزة، وأكثر من 20000 مجموعة من الخبرة في إنتاج تخصيص القوالب، وأكثر من 100 مجموعة شهريًا من قدرة معالجة القوالب، وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 ملايين مرة تثقيب، ودقة ختم تصل إلى 0.01 مم، و16 فحصًا للجودة بدقة. يمكنه حل المشكلات الحرجة للوقت بسرعة، وحل مشكلات دقة الختم، وحل مشكلات جودة الإنتاج. اختر، اختر لتطمئن!
