المعرفة بالأجهزة: شرح تفصيلي لستة طرق لتلميع المواد الكاشطة
طرق تلميع الأدوات الكاشطة الستة هي كما يلي:
1. التلميع الميكانيكي: التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعتمد على التشوه البلاستيكي لسطح مادة القطع لإزالة التحدبات المصقولة للحصول على سطح أملس. بشكل عام، شرائح الحجر الزيتي، عجلات الصوف، ورق الصنفرة، الأحزمة الكاشطة، عجلات النايلون، إلخ. يستخدم. يتم استخدام التشغيل اليدوي بشكل رئيسي. بالنسبة للأجزاء الخاصة مثل سطح الجسم الدوار، يمكن استخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة. ولمتطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طريقة التلميع فائقة الدقة. التلميع فائق الدقة عبارة عن أداة كاشطة مصنوعة خصيصًا من مواد كاشطة، يتم ضغطها بإحكام على السطح المعالج لقطعة العمل في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. وهو الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.
2. التلميع الكيميائي: التلميع الكيميائي هو جعل الجزء المحدب السطحي المجهري من المادة الموجودة في الوسط الكيميائي يذوب بشكل تفضيلي من الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية. المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع.
3. التلميع الإلكتروليتي: المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي أنه يعتمد على الذوبان الانتقائي للنتوءات الصغيرة الموجودة على سطح المادة لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود، ويكون التأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى تسوية كلية وتسوية جزئية.
4. التلميع بالموجات فوق الصوتية: ضع قطعة العمل في التعليق الكاشط ثم ضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، بالاعتماد على تأثير تذبذب الموجات فوق الصوتية، بحيث يتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل. تتمتع المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتركيبها. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، بحيث يتم فصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل، ويكون التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ تأثير التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل يمكن أن يمنع أيضًا عملية التآكل ويسهل تفتيح السطح.
5. تلميع السوائل: يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع. تشمل الطرق الشائعة: معالجة نفث الصنفرة الكاشطة، ومعالجة نفث السائل، والطحن الهيدروديناميكي، وما إلى ذلك. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة ذات سيولة جيدة تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة. يمكن تصنيع المواد الكاشطة من مسحوق كربيد السيليكون للمواد الكاشطة.
6. الطحن والتلميع المغناطيسي: الطحن والتلميع المغناطيسي هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. باستخدام المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.
إن التلميع المذكور في معالجة القوالب البلاستيكية يختلف كثيراً عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، ينبغي أن يسمى تلميع الأدوات الكاشطة بالمواد الكاشطة تشطيب المرآة. ليس لديها متطلبات عالية لتلميع نفسها فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا سطحًا لامعًا فقط. لا تزال معالجة المرآة للقوالب الدقيقة عبارة عن تلميع ميكانيكي بشكل أساسي
