من أجل تلبية متطلبات المنتجات المتنوعة بشكل متزايد، وزيادة كفاءة الإنتاج وحماية البيئة التي تواجهها تقنيات التصنيع، ظهرت تقنيات المعالجة الجديدة مثل القطع عالي السرعة والقطع الجاف الواحدة تلو الأخرى. تعمل تقنية القطع عالية السرعة على تقليل وقت القطع بشكل كبير في عملية التصنيع، وهو نتيجة لاستخدام مواد وطلاءات جديدة للأدوات. وعلى هذا الأساس، فإن إمكانية زيادة الإنتاجية من خلال مواصلة تحسين معايير القطع كانت محدودة للغاية.
هناك طريقة أخرى لزيادة الإنتاجية وهي تقليل الوقت الإضافي. بادئ ذي بدء، تمثل طريقة المعالجة المتمثلة في تحلل الأجزاء المعقدة إلى العديد من العمليات واستخدام العديد من الأدوات الكثير من وقت تغيير الأداة ووقت النقل قبل العملية وبعدها. إن تقليل هذه الأوقات له أهمية عملية لزيادة الإنتاجية. إحدى الطرق التي أثبتت فعاليتها للغاية هي استبدال الأداة القياسية ذات الوظيفة الواحدة بأداة مدمجة متعددة الوظائف، وسيحقق الاختيار الصحيح والاستخدام الرشيد للأداة المدمجة التأثير المطلوب.
في الوقت الحاضر، يتم التعرف على بنية الأداة المدمجة المتزايدة التعقيد من قبل المستخدمين. من أجل تعزيز تطوير الأدوات المدمجة وتوسيع نطاق الاستخدام، يجب على مصنعي الأدوات مراعاة المشكلات المختلفة التي قد يواجهها المستخدمون أثناء تطوير هذه الأدوات، والبحث عن حلول، واتخاذ تدابير مختلفة، بما في ذلك تطوير أدوات يمكن التحكم فيها بدرجة معينة. من المرونة. تطوير تقنيات الطلاء الجديدة ومواد الأدوات والأشكال الهندسية. ومن أجل تقليل تكاليف الأدوات، يمكن حتى نقل قاعدة إنتاج الأدوات إلى المناطق ذات تكاليف التصنيع المنخفضة.
ومع ذلك، لا يمكن ترقية الأدوات المركبة المرنة إلا عندما لا تكون هناك حاجة لتعديل أداة الآلة أو الاتصال بسلاسة مع نظام التحكم؛ ستدمج أدوات المجموعة الجديدة كل عامل يتعلق بكفاءة المعالجة، مثل مواد المصفوفة ومواد الطلاء والهندسة وعوامل أخرى يجب تحسينها لكائنات معالجة محددة لتكوين ميزة شاملة. وفي الوقت نفسه، بسبب توفير الوقت الإضافي، تم تحسين الاستفادة من هذه المزايا، وتم تحقيق تأثير زيادة الإنتاجية. هذا الاتجاه للتطبيق الشامل لتحسين كفاءة القطع وتقليل الوقت الإضافي سيعزز التطبيق الأوسع للأدوات المدمجة