بالنسبة لمصنعي أجزاء ختم المعدن، يمكن القول أن عملية الرحلان الكهربائي هي عملية أكثر شيوعًا وشائعة الاستخدام في معالجة أجزاء الختم. عند اختيارك للرحلان الكهربائي، هل تمكنت من حل مبدأ هذه العملية؟ هل تفهم خصائص هذه العملية؟ سوف يدرس Xiaoshuo معك: الرحلان الكهربي: طلاء الرحلان الكهربي هو طريقة طلاء تستخدم مجالًا كهربائيًا خارجيًا لجعل الجزيئات مثل الأصباغ والراتنجات المعلقة في محلول الرحلان الكهربي تهاجر وتترسب على سطح أحد الأقطاب الكهربائية. الطلاء الكهربائي هو وضع قطعة العمل والقطب الكهربائي المقابل في الطلاء القابل للذوبان في الماء. بعد توصيل الطاقة، يتم توزيع الراتينج والصباغ والحشو الموجود في الطلاء بالتساوي على سطح القطب عن طريق التأثير الفيزيائي والكيميائي الناتج عن المجال الكهربائي. طريقة طلاء ترسب وتترسب لتكوين طبقة طلاء غير قابلة للذوبان في الماء. الطلاء الكهربي هو عملية تفاعل كهروكيميائية معقدة للغاية، والتي تتضمن أربع عمليات على الأقل: الرحلان الكهربي، والترسيب الكهربي، والتناضح الكهربي، والتحليل الكهربائي. يمكن تقسيم الطلاء الكهربي إلى رحلان كهربائي أنود (قطعة العمل عبارة عن أنود، والطلاء أنيوني) والرحلان الكهربائي الكاثودي (قطعة العمل هي كاثود، والطلاء كاتيوني) وفقًا لأداء الترسيب؛ وفقًا لمصدر الطاقة، يمكن تقسيمها إلى رحلان كهربائي للتيار المستمر ورحلان كهربائي للتيار المتردد؛ وفقا لطريقة العملية وهناك طرق الجهد المستمر والتيار المستمر. في الوقت الحاضر، يتم استخدام طريقة الجهد الثابت لإمدادات الطاقة بالرحلان الكهربائي الأنودي على نطاق واسع في الصناعة. تسمى التقنية التي تستخدم سرعات متحركة مختلفة للجسيمات المشحونة في مجال كهربائي لتحقيق الانفصال بالرحلان الكهربائي. في ظل ظروف معينة، تكون المسافة (أي الحركة) التي يقطعها الجسيم المشحون في وحدة الزمن تحت تأثير وحدة شدة المجال الكهربائي ثابتة، وهي ثابت الخصائص الفيزيائية والكيميائية للجسيم المشحون. الجسيمات المشحونة المختلفة لها شحنات مختلفة، أو على الرغم من أنها لها نفس الشحنة ولكن نسب الشحنة إلى الكتلة مختلفة، إلا أنها يتم نقلها كهربائيًا في نفس المجال الكهربائي، وبعد فترة زمنية معينة، تنفصل عن بعضها البعض بسبب اختلاف مسافات الحركة . تتناسب مسافة الفصل مع جهد المجال الكهربائي المطبق وزمن الرحلان الكهربائي. الرحلان الكهربائي، المعروف باسم الطلاء، هو ترسيب راتنجات البوليمر. الأجهزة، 15 عامًا من الإبداع والتركيز على الشركات المصنعة لأجزاء الختم المعدني، وأكثر من 20000 مجموعة من الخبرة في إنتاج تخصيص القوالب، والمعالجة الشهرية لأكثر من 100 مجموعة من القوالب، والقدرة الإنتاجية اليومية التي تبلغ 3 ملايين مرة تثقيب، ودقة ختم تصل إلى 0.01 مم، و16 عمليات فحص الجودة بدقة. يمكنه حل المشكلات الحرجة للوقت بسرعة، وحل مشكلات دقة الختم، وحل مشكلات جودة الإنتاج. اختر، اختر لتطمئن