تأخذك الأجهزة للحديث عن كيفية التحكم في جودة تصنيع القالب لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة

كيفية التحكم في جودة تصنيع القالب لأجزاء ختم المعدن الدقيقة: 1. الإدارة الفعالة لأجزاء الختم المعدني الدقيقة لإدارة بيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة مستندات الرسم: يمكن ضمان الإدارة الفعالة لبيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة مستندات الرسم، اكتمال المستندات، واتساق نسخة الرسم؛ تمكين المشاركة الفعالة والاستعلام الفعال والاستفادة من الرسومات. يمكن إنشاء قاعدة بيانات حاسوبية كاملة لإدارة الملفات، ويمكن تنظيم رسومات التصميم المتراكمة من قبل قسم التصميم والمعلومات المتناثرة والمتناثرة والمعزولة سابقًا واستخدامها لمنع الارتباك ثنائي الأبعاد وثلاثي الأبعاد والأصل وتغييرات التصميم وإصدارات الصيانة بسبب التصميم رسومات. الارتباك والنموذج ثلاثي الأبعاد وعدم تناسق بيانات الرسم ثنائي الأبعاد، وتصميم الرسم ثنائي الأبعاد ليس موحدًا وفوضويًا، مما يسبب مشاكل ليس من السهل اكتشافها وتصحيحها في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى تعديل القالب وإعادة صياغته، والتقادم، وزيادة تكاليف تصنيع القالب، و إطالة تصنيع القالب تؤثر دورة الإنتاج على فترة التسليم. 2. تحافظ أجزاء الختم المعدنية الدقيقة على اتساق وسلامة رسومات القالب وتكنولوجيا المعالجة والبيانات المادية: من خلال طرق اختبار فعالة ودقيقة وصارمة، تضمن اتساق رسومات القالب وتكنولوجيا المعالجة والبيانات المادية والاكتمال. 3. يجب تلخيص تكلفة التصميم والتصنيع لكل مجموعة من القوالب لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة في الوقت المناسب: من خلال التحكم الفعال في إصدار مذكرات العمل في ورشة العمل، وإدارة خردة الأدوات بشكل فعال؛ من خلال التصميم الدقيق لهيكل القالب ومعالجة أجزاء القالب والفحص الدقيق لقطع الغيار، سيقلل بشكل فعال التكلفة الإضافية لتغييرات تصميم القالب وصيانته، وذلك للحصول على التكلفة الفعلية لكل قالب والتحكم بشكل فعال في جودة القالب. 4. التخطيط الشامل لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة: تنظيم ودمج المعلومات بشكل عضوي مثل التخطيط والتصميم وتكنولوجيا المعالجة وإنتاج ورشة العمل والموارد البشرية وما إلى ذلك. للتخطيط الشامل، وذلك لتنسيق التخطيط والإنتاج بشكل فعال، وضمان جودة القالب بشكل فعال والتسليم في الموعد المحدد. 5. تطوير نظام كامل وعملي لإدارة إنتاج القوالب: تطوير نظام كامل لإدارة إنتاج القوالب لتحقيق نظام إدارة معلومات الكمبيوتر لإدارة بيانات المنتج، وإدارة بيانات العملية، وإدارة الخطة، وإدارة الجدول الزمني لعملية إدارة إنتاج القوالب. بما في ذلك صياغة خطة إنتاج القالب، وتصميم القالب، وصياغة العملية، وتعيين مهام ورشة العمل وفحص المنتج، وإدارة المستودعات، وما إلى ذلك، بحيث يمكن تتبع وإدارة تصنيع القالب والمعلومات المساعدة ذات الصلة وإدارتها من التخطيط إلى الاكتمال والتسليم. 6. إنشاء مكتبة لوضع الفشل وتحليل التأثير: إنشاء تصميم القالب ووضع فشل التصنيع ومكتبة تحليل التأثير، ومنع ظهور نفس المشكلة في المرة القادمة من خلال الاجتماعات والإعلانات ومشاركة الكمبيوتر، بالإضافة إلى المكافآت والعقوبات. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدامه كمرجع لتقييم الجودة والتصميم في المستقبل. 7. إنشاء تكنولوجيا معالجة لأجزاء ختم المعدن الدقيقة: إنشاء تكنولوجيا المعالجة، وتلخيص قائمة أجزاء القالب، وقائمة الأجزاء المشتراة، وقائمة الأجزاء القياسية، وقائمة الأجزاء ذاتية الصنع، وقائمة الأجزاء القياسية ذاتية الصنع، وقائمة المواد، وقائمة أجزاء المعالجة الحرارية، والجداول، وقوائم تكاليف ارتداء الأجزاء والعفن لضمان توفر الموارد ذات الصلة في الوقت المناسب. الجمع بين إدارة خطة الإنتاج وإدارة الجدول الزمني لضمان إمكانية استخدام المعدات ذات الصلة بفعالية، ومنع الموظفين من الخمول، وتمكين ربط جميع الروابط في المعالجة والتصنيع معًا