سبائك الألومنيوم ذات الختم الدقيق هي نوع من المواد المعدنية غير الحديدية المستخدمة على نطاق واسع في الصناعة. تتميز سبائك الألومنيوم بخصائص الوزن الخفيف، وتبديد الحرارة الجيد، وسهولة المعالجة، ومقاومة التآكل. ما هي المشاكل التي ينبغي الاهتمام بها في تصنيع القوالب وختم مواد سبائك الألومنيوم؟ نظرًا لأن مادة الختم الدقيق لسبائك الألومنيوم أخف من الحديد، فمن السهل كسرها وباهظة الثمن. ولذلك، عند صنع قوالب بمواد سبائك الألومنيوم، يجب عليك الانتباه إلى المسائل التالية: 1. بالنسبة لأجزاء ختم سبائك الألومنيوم التي تتطلب معالجة الأنود، اضغط على المنتج. لا يجب ضغط المنتج بالكامل معًا أثناء عملية التسطيح، وإلا سيحدث بصق الحمض أثناء عملية الأنودة. يجب ترك فجوة من 0.2 إلى 0.3 ملم حتى يتدفق الحمض بسلاسة وفي الوقت المناسب. 2. نظرًا لأن صلابة الألومنيوم ناعمة ومن السهل سد القالب، عند تصميم فجوة القالب، يجب حجز فجوة بنسبة 10% من سمك المادة. يجب أن يكون عمق حافة السكين 2 مم، ويجب أن يكون الاستدقاق من 0.8 إلى 1 درجة. بين. 3. قطع الأسلاك البطيء لقطع عمل سبائك الألومنيوم يمكن أن يمنع النتوءات والتقطيع غير المنتظم. أجزاء الألومنيوم معرضة لدرجات حرارة عالية، لذلك يجب أن تكون المثقاب مصنوعة من مواد ذات صلابة أعلى من SKD11، ولا يمكن استخدام مواد مثقوبة ذات نوعية رديئة مثل D2. 4. بدون التأثير على عدد العمليات، يجب تأجيل عملية التثقيب إلى أقصى حد ممكن. بالنسبة للقالب الذي يحتوي على عدد كبير من ثقوب التثقيب، فمن الأفضل إضافة عملية واحدة أكثر من عملية التثقيب. 5. نظرًا لأن مواد سبائك الألومنيوم هشة وسهلة التشقق، فحاول ألا تصنع خطوطًا مجعدة. حتى لو قمت بذلك، اجعل خطوط التجعيد أوسع قليلًا وعمق خطوط التجعيد أقل عمقًا. 6. عند الثني والتشكيل، فإن المواد الخام للألمنيوم تحتاج إلى لصق بغشاء PE. وذلك لأن مادة الألومنيوم عرضة لإنتاج قصاصات الألومنيوم عند الثني، وقصاصات الألومنيوم هذه يمكن أن تسبب ضررًا لقطعة العمل. بالنسبة لسبائك الألومنيوم لأجزاء الختم الدقيقة مع المزيد من التثقيب، فمن الضروري تنظيف القالب مرة واحدة لكل تثقيب للحفاظ على نظافة القالب والمنتج، وذلك لمنع تلف سطح أجزاء الختم. يتم هنا عرض المشكلات التي يجب الانتباه إليها في تصنيع القوالب وختم مواد سبائك الألومنيوم. شركة دونغقوان للأجهزة المحدودة لديها معدات كاملة وعمليات كاملة، إذا كنت بحاجة إلى معرفة المزيد، مرحبا بكم في التشاور: