استراتيجية كفاءة إنتاج أدوات الأجهزة

في هذا العالم التنافسي لمعالجة المعادن، يسعى المصنعون باستمرار إلى زيادة إنتاجيتهم، وهذا التحدي المستمر يعني أيضًا أن معدل إزالة المعادن يحتاج إلى تحسين مستمر. يجب تحقيق هذا الهدف عن طريق زيادة معلمات التغذية، وزيادة عمق القطع وزيادة سرعة القطع.

　　ومن أجل تحقيق ذلك، نحتاج إلى اعتماد أحدث تقنيات الأدوات وتنفيذ طريقة التصنيع الأكثر كفاءة من خلال عملية قطع المعادن المناسبة. يعتقد لو بايهوي، كبير الخبراء في شبكة أدوات Jinmo، أنه في العوامل المختلفة لبيئة المعالجة، تحتل الأداة مكانة مهمة للغاية. على الرغم من أن الأداة لا تمثل سوى 3% من إجمالي تكلفة الإنتاج، إلا أنه إذا تمت زيادة كفاءة المعالجة بنسبة 20% من خلال الاختيار المناسب للأداة، فيمكنها توفير ما يصل إلى 15% من التكلفة الإجمالية بشكل فعال.

　　ومثل تأثير الدومينو، من خلال زيادة أداء المعالجة بنسبة 15% إلى 20%، من الممكن تحقيق زيادة كبيرة في الإنتاجية، وهذا بدوره يعزز بشكل مباشر زيادة الربحية ويسمح للمؤسسات باكتساب قدر أكبر من القدرة التنافسية. ومع ذلك، فقط من خلال التعاون بين الأدوات المتقدمة وأدوات ماكينات CNC المتطورة وبرامج CAD/CAM الذكية يمكن تحقيق الأهداف المذكورة أعلاه.

　　 اختيار استراتيجية قطع المعادن المناسبة لتحقيق إنتاجية عالية

　　 يمكن أن يؤدي الاختيار الصحيح للأدوات ومعلمات القطع إلى تقصير دورة المعالجة وتقليل استهلاك الطاقة لقطعة عمل واحدة. لا تؤدي عملية إزالة المعادن السريعة إلى إنتاجية عالية فحسب، بل توفر الطاقة أيضًا. بشكل عام، كلما كان وقت قطع الأداة أقصر، زادت الإنتاجية وقل استهلاك الطاقة. وبنفس الطريقة، إذا تم الحصول على أقصر مسار للأداة من خلال استخدام أنظمة برمجيات CAD/CAM المتقدمة وتم تحسين معلمات القطع، فيمكن تحسين الإنتاجية بشكل أكبر.

　　تحسين الإنتاجية من خلال حلول معالجة تقليل الاهتزاز

　　يعمل تصميم هيكل تقسيم الرقاقة والدقة العالية والتوزيع الفعال لقوة القطع على تحسين أداء الأداة. يجمع بين تصميم تقليل الاهتزاز وتصميم إزالة الرقاقة بسلاسة لتقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير، وفي نفس الوقت تحقيق إنتاجية عالية. العاملان الرئيسيان اللذان يعززان استهلاك الطاقة المنخفض ومعدل إزالة المعادن المرتفع هما حافة القطع الحلزونية وبنية الملعب غير المتساوية. يمكن للأدوات ذات بنية الملعب غير المتساوية القضاء على الاهتزاز التوافقي، والاهتزاز التوافقي هو السبب الرئيسي للاهتزاز. في عملية التصنيع، عند حدوث اهتزاز أو ضوضاء، يقوم المشغل دائمًا بتقليل معلمات القطع بسرعة مثل سرعة القطع أو التغذية أو عمق القطع، وهو ما لا يساعد على أداء الأداة