أجزاء ختم المعدن المعالجة بالحرارة، لماذا ينفجر قالب الختم + 3 ملايين قدرة إنتاجية في اليوم التالي

قال الفنيون المسؤولون عن المعالجة الحرارية لأجزاء الختم المعدنية أنه بسبب عمليات الختم المختلفة وظروف العمل المختلفة، هناك العديد من الأسباب لانفجار القالب. بعد ذلك، سوف تقوم شركة Xiaoshuo بتحليل شامل لأسباب انفجار القالب استنادًا إلى تصميم القالب وتصنيعه واستخدامه، وإجراء التغييرات المقابلة.　　مادة القالب ليست جيدة ومن السهل أن تنكسر في عملية الختم اللاحقة. غالبًا ما تكون حياة الموت للمواد المختلفة مختلفة. لهذا السبب، تم طرح متطلبين أساسيين لمواد الأجزاء العاملة للقالب: 　　 (1) يجب أن يتمتع أداء استخدام المادة بصلابة عالية (58-64HRC) وقوة عالية، وأن يتمتع بمقاومة تآكل عالية وكافية المتانة، وتشوه المعالجة الحرارية صغير، لديه درجة معينة من الصلابة الحرارية؛ 　　 (2) أداء عملية جيد. تكون عملية معالجة وتصنيع أجزاء العمل القالبية أكثر تعقيدًا بشكل عام. ولذلك، فإنه يحتاج إلى أن يكون لديه القدرة على التكيف مع تقنيات المعالجة المختلفة، مثل قابلية التشكيل، وقابلية التشغيل الآلي، وقابلية التصلب، وقابلية التصلب، وحساسية الشقوق التبريدية، وقابلية تشغيل الطحن، وما إلى ذلك. .　　 المعالجة الحرارية: عملية التبريد والتلطيف غير الصحيحة تؤدي إلى تشوه. لقد أثبتت الممارسة أن جودة معالجة القالب بالختم الساخن لها تأثير كبير على أداء القالب وعمر الخدمة. من خلال التحليل والإحصائيات لأسباب فشل العفن، من المعروف أن "حوادث" فشل العفن الناجمة عن المعالجة الحرارية غير المناسبة تمثل أكثر من 40٪.　　 (1) عملية الحدادة: هذا رابط مهم في عملية تصنيع أجزاء عمل القالب. بالنسبة لقوالب الفولاذ عالية السبائك، عادة ما يتم طرح المتطلبات الفنية للهيكل المعدني مثل توزيع كربيدات المواد.　　 (2) المعالجة الحرارية الأولية: يجب استخدام الصلب أو التطبيع أو التبريد والتلطيف وفقًا للمواد والمتطلبات المختلفة لأجزاء عمل القالب لتغيير الهيكل، وإزالة العيوب الهيكلية للتزوير الفارغ، وتغيير عملية الختم. يخضع الفولاذ عالي الكربون للمعالجة الحرارية الأولية المناسبة، والتي يمكن أن تقضي على الأسمنتيت الثانوي الشبكي أو كربيدات السلسلة، وكروية الكربيدات وصقلها، وتعزيز توحيد توزيع الكربيد، وهو أمر مفيد لضمان التبريد والانتعاش جودة النار، وتحسين القالب حياة.　　 (3) التبريد والتلطيف: هذا هو الرابط الرئيسي في المعالجة الحرارية للقالب. إذا حدث ارتفاع درجة الحرارة أثناء التبريد والتسخين، فلن يؤدي ذلك إلى زيادة هشاشة قطعة العمل فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى التشوه والتشقق أثناء التبريد، مما سيؤثر بشكل خطير على عمر القالب. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع الأكسدة وإزالة الكربنة أثناء التبريد والتسخين للقالب، ويجب التحكم بدقة في مواصفات عملية المعالجة الحرارية. عندما تسمح الظروف بذلك، يمكن استخدام المعالجة الحرارية الفراغية. بعد التبريد، يجب أن يتم تلطيفه في الوقت المناسب، ويجب اعتماد عمليات تقسية مختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.　　 (4) التلدين لتخفيف الضغط: بعد المعالجة الخشنة، يجب أن تخضع أجزاء عمل القالب للتليين لتخفيف الضغط. والغرض من ذلك هو إزالة الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة، وذلك لتجنب التشوه الزائد والشقوق أثناء التبريد. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الدقة العالية، فإنها تحتاج إلى الخضوع لتخفيف الضغط ومعالجة التقسية بعد الطحن أو التشغيل الكهربائي، مما يساعد على تثبيت دقة القالب وتحسين عمر الخدمة.　　إن تسطيح طحن القالب ليس كافيًا، وسوف يتشوه أثناء معالجة الضغط. ترتبط جودة السطح لأجزاء عمل القالب بعلاقة وثيقة جدًا بمقاومة تآكل القالب ومقاومة الكسر ومقاومة الالتصاق، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر خدمة القالب، خاصة أن قيمة خشونة السطح لها تأثير كبير على عمر القالب. إذا كانت قيمة خشونة السطح كبيرة جدًا، فسوف يحدث تركيز الإجهاد أثناء العمل، وسوف تحدث تشققات بسهولة بين القمم والوديان، مما سيؤثر على متانة القالب، ومقاومة التآكل لسطح قطعة العمل، مما يؤثر بشكل مباشر على الخدمة عمر القالب لهذا السبب، يجب الانتباه إلى ما يلي: 　　 (1) أثناء معالجة أجزاء عمل القالب، من الضروري منع ظاهرة الطحن والحرق على سطح الجزء. ظروف عملية الطحن وطرق المعالجة (مثل صلابة عجلة الطحن وحجم الجسيمات والمبرد والتغذية وغيرها من المعالم)؛ 　　 (2) أثناء عملية الختم، من الضروري منع العيوب الكلية مثل علامات الأداة، والطبقات البينية، والشقوق، وندبات التأثير على سطح أجزاء عمل القالب. إن وجود هذه العيوب سوف يسبب تركيز الإجهاد ويصبح السبب الجذري للكسر، مما يؤدي إلى فشل القالب المبكر؛ 　　 (3) استخدام الطحن والطحن والتلميع وغيرها من التشطيبات والمعالجة الدقيقة للحصول على قيمة خشونة سطح أصغر وتحسين عمر خدمة القالب. الأجهزة، 15 عامًا من التركيز على المعالجة الحرارية لأجزاء ختم المعدن، ورشة إنتاج بمساحة 5000 متر مربع، ومئات من معدات المعالجة والإنتاج الدقيقة، وأكثر من 20 Ru0026D ومهندسي التصميم، وقدرة معالجة شهرية تزيد عن 100 مجموعة من القوالب وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 ملايين مرة تثقيب، ويمكن أن تصل دقة الختم إلى 0.01 مم، ويتم فحص 16 طبقة فحص الجودة بدقة. يمكنه حل مشكلة الوقت الملحة بسرعة عند اختيار معالجة ختم الأجهزة، وحل مشكلة دقة الختم، وحل مشكلة جودة الإنتاج. على مدار الخمسة عشر عامًا الماضية، كنت واعيًا ومكرسًا لنتائج احتياجاتك فقط من أجل نتائج عملك!