المعالجة الحرارية لقالب الرأس البارد من الفولاذ M2

W6MO5CR4V2 هو ممثل للفولاذ العام عالي السرعة (HSS). إنها مادة فولاذية عالية السرعة تستخدم على نطاق واسع على المستوى الدولي، وهي أيضًا الفولاذ ذو الأداء والجودة الأكثر استقرارًا من الفولاذ عالي السرعة من سلسلة التنغستن والموليبدينوم. استبدل جزءًا من W بـ Mo لصقل الليديبوريت المصبوب. بعد التدحرج، يتم تحسين عدم استواء الكربيدات ويكون حجم الحبوب جيدًا أيضًا. إنها المادة الرئيسية لصنع الأدوات ذات الأغراض العامة. نظرًا لأن الفولاذ M2 يتمتع بالقوة العالية، ومقاومة التآكل الجيدة والمتانة المعتدلة، فيمكن استخدامه كأجزاء مقاومة للتآكل تحت الحمل العالي، مثل قوالب البثق البارد، واللكمات، وما إلى ذلك. نظرًا للتطور السريع لصناعة القوالب، أصبح الفولاذ M2 يستخدم على نطاق واسع في صناعة القوالب. المعالجة الحرارية للقالب ذو الرأس البارد الفولاذي M2 مقدمة أدناه.

العملية 1: عملية التبريد المنخفضة والعودة المنخفضة

من أجل تحسين المتانة ومقاومة الكسر وعمر الخدمة للقوالب الفولاذية عالية السرعة المشوهة على البارد، تم اعتماد عملية التبريد ذات درجة الحرارة المنخفضة بنجاح في السنوات العشر الماضية.

وفقًا للتجارب وممارسات الإنتاج، تم تحسين قوة ومتانة وعمر عمليات التبريد في درجات الحرارة المنخفضة والتلطيف في درجات الحرارة المنخفضة بشكل ملحوظ مقارنةً بالتبريد التقليدي.

يستخدم القالب الفولاذي w6mo5cr4v2 التبريد بدرجة حرارة منخفضة 1150 درجة مئوية وتلطيف درجة الحرارة المنخفضة أقل من 300 درجة مئوية، وهو مناسب للختم البارد وقوالب البثق الباردة التي تتطلب قوة عالية وصلابة عالية ولدونة عالية، ويمكن أن يحل مشكلة الكسر. ومع ذلك، التبريد في درجات الحرارة المنخفضة أيضا له حدوده. نظرًا لقوة إنتاج الضغط المنخفضة ومقاومة التآكل غير الكافية، فهي غير مناسبة للقالب عالي التحميل مع ضغط بثق الوحدة أكبر من 2500MPa والمزعج كوضع الفشل الرئيسي؛ و؛ نظرًا لأن مقاومة التآكل غير كافية، فمن السهل الالتصاق بالقالب، وقد يتسبب ذلك أيضًا في كسر القالب أثناء عملية التشكيل. وفي الوقت نفسه، يكون تأثير عدم تجانس الكربيد على أداء الفولاذ عالي السرعة أكثر وضوحًا أثناء التبريد في درجات الحرارة المنخفضة.

من التحليل أعلاه، لا يمكن ملاحظة أن قالب رأس التبريد المصنوع من الفولاذ M2 يجب أن يتم تطبيقه من خلال عملية تبريد منخفضة ومنخفضة العائد، وهي ليست عالمية.

العملية 2: انخفاض وقت تأخير التبريد

يُذكر أن اليابان تستخدم SKH51 (M2) لصنع قوالب ذات رأس بارد، وتعتمد التبريد بدرجة حرارة منخفضة لتمديد العملية الخاصة لوقت التقسية، والتي يمكن أن تطيل وتزيد من عمر خدمة القالب. هذه العملية هي على النحو التالي:

1) درجة حرارة التسخين المسبق على ثلاث مراحل: 550 درجة مئوية، 850 درجة مئوية، 1050 درجة مئوية.

2) درجة حرارة تسخين التبريد: 1160~1180 درجة مئوية.

3) وسط التبريد: 250 ~ 280 درجة مئوية ملح النترات متدرج ومبرد ببطء.

4) عملية التقسية: 500oC2h+560~580oC4h.

ووفقا للمعلومات، يجب أن يتم تخفيف القوالب الصغيرة ثلاث مرات. حتى لو تجاوز وقت الاحتفاظ بالتلطيف الوقت الأمثل، فإن أداء المواد لن يتدهور. لذلك، إذا كان السمك الفعال أقل من 100 مم، فإن وقت التقسية سيكون 4 ساعات؛ إذا كان أكبر من 100 ملم، فسيتم تمديده بمقدار ساعة واحدة لكل زيادة قدرها 25 ملم