أصبحت تكنولوجيا المعالجة الحرارية تقنية رئيسية لتصنيع أدوات التثبيت

تعد المعالجة الحرارية تقنية أساسية للتحكم في أداء أدوات التثبيت، وضمان العمر الطويل والسلامة والموثوقية، وهي العنصر الأساسي للقدرة التنافسية للمواد المتقدمة والمعدات الميكانيكية المتطورة.

إن كل شركة تصنيع أدوات تثبيت دولية تنتج منتجات ذات علامات تجارية مشهورة تعلق دائمًا أهمية كبيرة على البحث والتطوير في تكنولوجيا المعالجة الحرارية. من خلال قدر كبير من الاستثمار، والتراكم طويل الأمد والتحسين المستمر، وإتقان تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفريدة والسرية التامة، يمكن للآخرين إنشاء عناصر هندسية مقلدة بنفس الدقة تمامًا، ولكن من الصعب الحصول على عمر الخدمة والموثوقية الخاصة بهم. يتميز تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية الحديثة بخاصيتين رئيسيتين: الأولى هي التكوين المتعمق المستمر لنظريات وعمليات المعالجة الحرارية الجديدة بناءً على البحث الأساسي لتحويل هيكل المواد وتأثيره على الأداء؛ والثاني هو استيعاب نتائج التخصصات الأخرى (مثل الحث الكهرومغناطيسي، والليزر، والشعاع الأيوني، والديناميكا الحرارية الكيميائية والحركية، وتكنولوجيا الاحتراق، ونقل الحرارة، وما إلى ذلك) المتقدمة تقنيات المعالجة الحرارية الجديدة. لقد أصبحت بلدي دولة تصنيعية كبرى. على الرغم من أن نطاق المعالجة الحرارية قد نما بسرعة في العشرين عامًا الماضية، إلا أنه لا تزال هناك فجوة تمتد لعقود من الزمن بين تكنولوجيا المعالجة الحرارية الفنية والمستوى المتقدم في العالم، مما تسبب في ظاهرة عنق الزجاجة المتمثلة في تخلف السحابات المحلية المتطورة عن الإطار الرئيسي .

وفي جوهر الأمر، فإن القيمة المضافة التي تضيفها إلى المكونات والمعدات الرئيسية أعلى بكثير. على سبيل المثال، مثبتات السيارات هي مثبتات ذات قيمة اقتصادية عالية. ونظرًا للمتطلبات العالية للجودة والموثوقية، لا يمكن توطين إنتاج بلدي بالكامل؛ مسامير قضيب ربط المحرك، ومسامير دولاب الموازنة، ومسامير دولاب الموازنة المستخدمة في الأجزاء الرئيسية من السيارات، ومسامير العجلات، ومسامير التعليق، وما إلى ذلك. كلها مثبتات مهمة تتعلق بسلامة الحياة والممتلكات. وفي الوقت الحاضر، يعتمد 40% إلى 60% على الواردات. على الرغم من أن تكنولوجيا التصنيع الخاصة بها لديها بعض أوجه التشابه مع أدوات التثبيت العامة، إلا أن تكنولوجيا التصنيع والاختبار والمعدات والمواد والتحكم الإداري وما إلى ذلك. مختلفة جدًا، وهي التجسيد الأعلى والأكثر تركيزًا لتقنية التثبيت. .

①للقيام بعمل جيد في الأجزاء القليلة الأولى من الأجزاء المعالجة بالحرارة، فإن إمكانية توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك هائلة؛

②تحسين موثوقية المنتج وحماية سلامة حياة الناس وممتلكاتهم؛

③ الاعتماد على تكنولوجيا المعالجة الحرارية المتقدمة لتصنيع أدوات التثبيت ذات الحجم الصغير والوزن الخفيف والعمر الطويل والموثوقية العالية، مما يزيد بشكل كبير من القيمة المضافة للآلة بأكملها؛

④تعتبر نتائج الأبحاث في مجال المعالجة الحرارية بمثابة محفزات للمواد الجديدة والمنتجات الجديدة والمعدات الجديدة.

أمثلة تطبيقية للمعالجة الحرارية: مثل 10.9 مسامير عالية القوة، يمكن أن تؤدي معالجة التبريد والتلطيف إلى تحسين قوة الشد للمادة بشكل كبير، وتحديد إجهاد التمديد غير المتناسب، وزيادة نسبة الخضوع وصلابة التأثير، بحيث تتمتع المادة بقوة جيدة والمتانة البلاستيكية التعاون. نظرًا لتحسين قوة الكلال ومتانة الصدمات، يمكن استخدام مقطع عرضي أصغر للمواد في تصميم البراغي عالية القوة، وبالتالي تقليل الوزن الإجمالي للآلة بأكملها، مما يوفر المساحة التي تشغلها الأجزاء واستهلاك الطاقة.

الفولاذ الإنشائي منخفض ومتوسط ​​الكربون المستخدم بشكل شائع، والفولاذ الإنشائي منخفض السبائك، 20، 35، 45، 20MnTiB في GB/T699-1999 'الصلب الإنشائي عالي الجودة من الكربون، 35CrMoA، 40Cr، 42CrMoA، 40CrNiMoA، 30CrMnSiA والفولاذ الآخر يمكن أن يعطي اللعب الكامل دور عناصر صناعة السبائك فقط من خلال التبريد و علاج هدأ. عدم التبريد والتلطيف يعادل إهدار السبائك الثمينة.

GB/T3098.1-2010 "تم إصدار المعيار الجديد للخصائص الميكانيكية للمثبتات والمسامير والمسامير والمسامير، مع التركيز على أن متطلبات المواد للمنتجات من الدرجة 8.8 وما فوق يجب أن تتمتع بصلابة كافية لضمان إحكام قلب قسم الخيط تحصل القطعة على حوالي 90% من بنية المارتنسيت في حالة التبريد وقبل التقسية. في الواقع، من أجل ضمان صلابة جيدة للمثبتات التي يبلغ قطر خيطها أكثر من 20 مم، فإن مادة سبائك الفولاذ المحددة في المعيار تحتاج إلى التبريد والتلطيف. لهذا السبب، تطور فحص فحص المعادن بسرعة في صناعة أدوات التثبيت. لا يستخدم فحص فحص المعادن المجهر الميتالوغرافي لدراسة الهيكل الداخلي للمواد المعدنية فحسب، بل يجري أيضًا فحصًا عيانيًا من خلال العين المجردة أو تحت عدسة مكبرة منخفضة الطاقة.

وضع الفشل الرئيسي للبراغي عالية القوة هو التعب، وميزته البارزة هي الفشل المفاجئ دون تشوه كبير. المفتاح لحل مشكلة فشل التعب هو تكنولوجيا المعالجة الحرارية. لا تمنح المعالجة الحرارية المادة الأداء النهائي وأداء الخدمة النهائي للمسامير عالية القوة فحسب، بل توفر أيضًا الحماية لخدمة البراغي عالية القوة. ولذلك، فإن المعالجة الحرارية للسحابات مهم جدا. عندما تواجه بعض الشركات مشاكل في جودة المنتج في المعالجة الحرارية، لم يفت الأوان بعد للتفكير في أهمية المعالجة الحرارية وتحسين التكنولوجيا. الوقت لا ينتظرني، الابتكار التكنولوجي نادر