عيوب التسخين لأجزاء الختم الدقيق والتدابير الوقائية "الأجهزة"
العيوب التي تتولد بسهولة عند تسخين فراغات الختم الدقيق وطرق الوقاية منها هي كما يلي: (1) الأكسدة. عند درجات الحرارة المرتفعة، يتفاعل المعدن السطحي للخام والغاز المؤكسد الموجود في غاز الفرن (الأكسجين، ثاني أكسيد الكربون، بخار الماء، ثاني أكسيد الكبريت، إلخ) كيميائيًا لتكوين مقياس الأكسيد، مما يسبب احتراق المعدن. وتسمى هذه الظاهرة الأكسدة. الإجراء لتقليل الأكسدة هو استخدام التسخين السريع قدر الإمكان على أساس ضمان جودة التسخين وتجنب بقاء المعدن لفترة طويلة في درجات حرارة عالية. (2) إزالة الكربون. أثناء عملية التسخين، يتفاعل الكربون الموجود على سطح المعدن كيميائيًا مع ثاني أكسيد الكربون وبخار الماء والأكسجين وما إلى ذلك. في غاز الفرن، وتسمى الظاهرة التي تؤدي إلى انخفاض محتوى الكربون في السطح بإزالة الكربنة. (3) ارتفاع درجة الحرارة. عندما تكون درجة حرارة تسخين البليت مرتفعة جدًا أو يكون وقت الاحتفاظ عند درجة حرارة عالية طويلًا جدًا، فإن الحبوب الداخلية سوف تنمو بسرعة وتصبح حبيبات خشنة. وتسمى هذه الظاهرة ارتفاع درجة الحرارة. تكون الفراغات المحمومة عرضة للتشققات أثناء تزويرها، وتتدهور الخواص الميكانيكية. (4) الحرق الزائد. تتجاوز درجة حرارة التسخين درجة حرارة الحدادة الأولية وهي قريبة جدًا من درجة حرارة انصهار المعدن. تتأكسد حدود الحبوب وتذوب، مما يؤدي إلى فقدان قوة الترابط بين الحبوب. بمجرد تزويرها، سوف تنكسر. حرق زائد. عندما يتم حرق الفولاذ الكربوني بشكل زائد، سوف تنبعث شرارات متوهجة مبهرة بسبب أكسدة حدود الحبوب. لا يمكن حفظ عيوب الحرق الزائد، لذلك لا يسمح بالحرق الزائد أثناء التسخين. (5) الشقوق. يتمدد المعدن في الحجم بعد تسخينه، وكلما ارتفعت درجة الحرارة، زاد التمدد. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا، يكون الفرق في درجة الحرارة بين الجزء الداخلي والخارجي من الفراغ كبيرًا، ويكون التمدد غير متناسق، وقد تحدث تشققات. من أجل منع الشقوق، قم بصياغة ومراقبة معدل التسخين الصحيح بدقة. بحاجة إلى معرفة المزيد عن أجزاء الختم الدقيقة، مرحبا بكم في استشارة: (نفس الرقم على WeChat)
