معالجة أجزاء ختم المعدن من Heze، وكيفية تقليل تفاوت الإنتاج + 3 ملايين قدرة إنتاجية في اليوم التالي
قال موظفو إنتاج الأجهزة في الشركة المصنعة المسؤولة عن معالجة أجزاء ختم المعدن في خهتسه إن معظم أسباب عدم استواء أجزاء ختم المعدن ناتجة عن التصاق الغبار أو برادة الحديد بالمواد الخام أو ظهور قالب. إنه يؤدي إلى تدهور مظهر المنتج ويقلل أيضًا من الإنتاجية بشكل كبير. . فكيف يمكننا تجنب هذه المشكلة؟ يلخص Xiaoshuo التالي الطرق الفعالة التالية لتقليل تفاوت أجزاء ختم المعدن بناءً على الممارسة، ويطلب من الجميع إلقاء نظرة: 1. فحص وتصحيح قوالب الرسم: يجب فحص قوالب الرسم وصيانتها بانتظام. تقليل حدوث المطبات والحفاظ على حالة مستقرة. الطريقة المعتادة هي استخدام العينات للتحقق من خدوش الترابط وأسطح المعالجة للحامل الفارغ (شرائح القالب، شرائح المثقاب). 2. فحص وتصحيح قالب القص: سبب عدم الاستواء بعد عملية القص هو إنتاج مسحوق الحديد أثناء عملية القص. ولذلك، يجب ملاحظة مسحوق الحديد قبل التثقيب لتجنب حدوث تفاوت. 3. التحقق من سطح القطع: عند قطع مادة الملف، سيؤدي التآكل والكسر في قالب القطع إلى إنتاج الكثير من مسحوق الحديد الصغير المتصل بحافة القطع، لذلك يجب فحص سطح القطع المزدوج في منطقة المادة أو خط الضغط قبل ختم الإنتاج، وتنظيفه في الوقت المناسب. يتم إزالة الأزيز من الورقة. 4. فحص جهاز تنظيف مادة الصفائح: من الضروري فحص وتشذيب جهاز التنظيف في نفس الوقت قبل ختم الإنتاج، بحيث يمكن تنظيف مادة الصفائح بشكل أكثر فعالية. وهذا أيضًا ضروري جدًا، ويحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى فجوة الأسطوانة وجودة زيت التنظيف. الطريقة التفصيلية هي وضع طلاء أحمر على لوح فولاذي لجعله نظيفًا ومستقرًا. حاليًا، تحقق من الشكل السابق للطلاء الأحمر الذي تم إلغاؤه. إذا كان معدل الإزالة لا يصل إلى المستوى القياسي، فمن الضروري التحقق والتشذيب والتنظيف والتسوية. الأجهزة، 15 عامًا من التركيز على معالجة أجزاء ختم المعدن Heze، ومئات من معدات المعالجة والإنتاج، وأكثر من 20000 مجموعة من الخبرة الإنتاجية المخصصة في ختم القوالب، والمعالجة الشهرية لأكثر من 100 مجموعة من القوالب، وقدرة إنتاج يومية تبلغ 3 ملايين ثقب، ودقة ختم تصل إلى 0.01 مم، يتم إجراء 16 عملية فحص للجودة بشكل صارم، مع التركيز على الجودة والتصميم الدقيق. يمكنه حل المشكلات الحرجة للوقت بسرعة، وحل مشكلات دقة الختم، وحل مشكلات جودة الإنتاج. اختر، اختر وتأكد!
