بالنسبة لمصنعي أغطية التدريع عالية التردد، فإن عملية تصميم طبقة التدريع للمحولات عالية التردد تشمل ثلاثة أجزاء: الدائرة المغناطيسية، ولف الدائرة المغناطيسية، وغطاء التدريع. من أجل تجنب الانحناء، ينبغي استخدام فجوة الهواء وراتنجات الايبوكسي لزيادة طبقة التدريع الشاملة. سماكة. دعونا نلقي نظرة على ما يلي: في عملية التصميم، يمكن تشكيل حلقة تدريع مستمرة في الخصائص الكهربائية عن طريق القرب من ملف المحول عالي التردد، ويجب الحفاظ على مسافة تصميم كافية بين اللفات لتكون فعالة . تجنب انهيار المنحل بالكهرباء داخل طبقة التدريع لحماية التشغيل العادي لعاكس الجهد العالي. من أجل ضمان تأثير التدريع وجودة التدريع للمحولات عالية التردد، يمكن تغيير الحجم الكلي لحلقة التدريع ومخطط التصميم على الهيكل الأساسي لضمان تأثير تبديد الحرارة لطبقة التدريع. بشكل عام، يمكن إزالة التداخل المتولد حول المجال الكهرومغناطيسي عن طريق التدريع المغناطيسي، والعزل المغناطيسي، وعناصر النقل، وما إلى ذلك. يمكن أن يكون نقل المواد المغناطيسية أكثر فعالية من المواد الأخرى، وبالتالي فإن طبقة التدريع للمحولات عالية التردد في عملية التصميم، عادة ما تستخدم المواد المغناطيسية ذات النفاذية العالية للإنتاج. يجب تحليل تأثير التدريع وفقًا لمتطلبات درجة التدريع للمعدات أو المكونات. بعد التدريع، ستختلف أيضًا قوة ومعدل التوهين والتوهين للمجال المغناطيسي التدريعي وفقًا لسمك نفاذية المادة وحجم الدرع. نظرًا لأن المواد ذات النفاذية العالية تتجاوز بكثير سعر المواد ذات النفاذية المنخفضة، عند اختيار مواد التدريع، بالإضافة إلى تحليل تأثير التدريع للمواد النفاذية، فمن المهم الحكم على أساس التكاليف الاقتصادية. إذا كان تأثير التدريع لمادة ذات طبقة واحدة عالية النفاذية هو نفس تأثير مادة متعددة الطبقات منخفضة النفاذية، فيمكن استخدام مادة رقيقة وسميكة وعالية النفاذية لزيادة تقليل التكاليف الاقتصادية. الأجهزة، مع التركيز على الشركات المصنعة لأغطية التدريع عالية التردد لمدة 15 عامًا، مع التركيز على جودة غطاء التدريع، بدءًا من تصميم القالب، والقيام بكل حركة وعملية صغيرة، يتم التحكم في التسطيح في حدود 0.07 مم في العملية. هناك 16 عملية فحص للجودة، ويتم فحص الجودة بدقة. مع قدرة إنتاجية يومية تبلغ 3 ملايين ضربة، يكون كل عميل راضيًا عن الجودة والخدمة والقدرة الإنتاجية!