كيف يمكن لشركة القوالب النموذجية تحقيق فحص فعال لجودة القالب
مع تطور صناعة تصنيع القوالب، فإن تطوير تكنولوجيا قياس القالب يتبع أيضًا بعضها البعض. ظهرت تقنيات قياس مختلفة ومعدات قياس مختلفة وفقًا للخصائص المختلفة لتصنيع القوالب. من المسح الرقمي ورسم الخرائط المشاركة في المرحلة الأولية لتصميم القالب، إلى قياس إجراءات معالجة القالب، وقياس إصلاح القالب، وقياس قبول القالب وقياس إصلاح القالب لاحقًا؛ من القوالب الإلكترونية صغيرة الحجم إلى قوالب السيارات واسعة النطاق وصناعات الطيران واسعة النطاق لقياس القالب، تتوفر معدات قياس عالية الدقة في كل مكان. حتى الآن، فإن معدات القياس المستخدمة في فحص جودة القالب لا تشمل فقط آلة قياس الإحداثيات الكلاسيكية الثابتة عالية الدقة، ولكن أيضًا بسبب خصائص تصنيع القالب، فإن معدات القياس المختلفة المناسبة للتطبيق في الموقع، مثل قياس الذراع المفصلية المحمولة آلة وآلات قياس الضوء الأبيض عالية الكفاءة وأجهزة تعقب ليزر كبيرة الحجم ومعدات قياس أخرى ظهرت أيضًا على التوالي، ويتم استخدام تقنيات الكشف مثل قياس الاتصال وعدم الاتصال ومسح الصور والليزر والقياس التصويري لتلبية الفحص احتياجات منتجات العفن.
شركة القوالب النموذجية، بالإضافة إلى إنتاج وتصنيع القوالب، ستشمل أيضًا تصنيع بعض أدوات الفحص والتركيبات وأجزاء الآلة العادية. في ظل هذه الظروف، أصبحت آلة القياس الثابتة ذات الدقة العالية والوظيفة القوية والتنوع الجيد هي معدات القياس الكلاسيكية المفضلة لفحص الجودة لمعظم شركات القوالب. (الدليل: المتطلبات الواجب توافرها عند تصميم قوالب الحدادة)
تتضمن متطلبات قياس القالب عادةً قياس النقطة المحددة لملف التحكم، وقياس القطر والموضع للتجميع وفتحات تحديد المواقع، وما إلى ذلك، وغالبًا ما تتطلب أيضًا ملف تعريف نوع القياس وملف تعريف السطح. في هذا الوقت، تعد إمكانيات القياس عالية الدقة والأتمتة والاتصال من نقطة إلى نقطة لآلة القياس الثابتة مناسبة للغاية. إذا كان مطلوبًا مطابقة السحابة النقطية لقطعة عمل القالب بشكل مباشر مع السطح المنحني في نموذج CAD أو إجراء المسح ورسم الخرائط لجزء القالب، فيمكن لآلة القياس الثابتة أيضًا استخدام مسبار المسح المستمر التلامسي أو مسبار عدم التلامس مسبار المسح بالليزر لتحقيق كفاءة عالية وقياس المسح السحابي عالي الكثافة. تجدر الإشارة هنا إلى أنه بسبب الاختلاف في هيكل القياس ومبدأ القياس، فإن دقة قياس التلامس عادة ما تكون أفضل من دقة قياس عدم التلامس.
تعد الاستجابة السريعة والتكيف السريع من المتطلبات التنموية الملحة بشكل متزايد لشركات القوالب في السنوات الأخيرة. من خلال التصنيع والتسليم السريع للقالب، يمكن تقصير دورة إطلاق المنتج، ويمكن الفوز بفرص تنافسية قيمة للمؤسسات. وفي الوقت نفسه، يستمر الطلب على القوالب الكبيرة في التوسع. أدى القياس اللاحق عبر الإنترنت واحتياجات التعديل في الموقع للقوالب والتركيبات وأدوات الفحص إلى ظهور نظام القياس المحمول.
بسبب سهولة الحمل والمرونة، تطورت آلة قياس إحداثيات الذراع المفصلية تدريجيًا لتصبح واحدة من أهم معدات القياس في صناعة معالجة القوالب. يمكن استخدام المعدات للقياس عبر الإنترنت في ورشة العمل، ولا تتأثر بالبيئة. أنها مريحة وسريعة التثبيت. ويمكن أيضًا تثبيته مباشرةً داخل أداة آلية كبيرة لقياس القوالب التي لم يتم اتصالها بالإنترنت عبر الإنترنت؛ وفي الوقت نفسه، ذراع القياس مصنوع من مادة الكربون، وخفيف الوزن للغاية. عند العمل، يمسك المشغل بذراع القياس لقياس أو مسح قطعة العمل. يمكن تعديل اتجاه القياس في أي وقت مثل ذراع الإنسان، مما يتجنب إلى حد كبير وجود نقاط عمياء للقياس. ولذلك، فإن آلة قياس الذراع المفصلية المحمولة هي واحدة من أكثر معدات القياس كفاءة للمسح أو قياس القوالب، وهي مناسبة بشكل خاص لمهام القياس أو المسح ذات القطعة الواحدة غير المجمعة.
مع الابتكار المستمر وتطوير تكنولوجيا القياس، لا تنعكس تكنولوجيا القياس المتقدمة في غرفة القياس وموقع التصنيع فحسب، بل يتم تطبيقها أيضًا بشكل مبتكر على الأدوات الآلية ومعدات المعالجة. هذا هو نظام القياس الموجود على الجهاز الذي نتحدث عنه. باعتبارها طريقة فعالة للتحكم في العملية، توفر تقنية القياس داخل الماكينة لمشغلي الأدوات الآلية تعليقات حول جودة المعالجة في الوقت الفعلي، وتتجنب أخطاء المعالجة غير الضرورية، وتحسن بشكل كبير كفاءة تصنيع القوالب، وخاصة القوالب الكبيرة. يتضمن نظام القياس على الآلة نظام قياس قطع العمل على الآلة ونظام قياس الأداة على الآلة.
المزيد من أخبار صناعة قوالب الختم ذات الصلة:
