كيف تتعامل الأجهزة مع تحليل العيوب الشائعة لأجزاء الختم الدقيقة والانحناء؟

تنقسم العيوب الشائعة لأجزاء الختم الدقيقة إلى السببين التاليين: 1. الشكل والحجم غير متطابقين. السبب الرئيسي هو الانطلاق والوضع غير السليم. بالإضافة إلى اتخاذ تدابير لتقليل الارتداد الربيعي، من المهم أيضًا تحسين موثوقية تحديد المواقع الفارغة. 1. طريقة تحديد المواقع الموثوقة هناك نوعان أساسيان من طرق تحديد المواقع للفراغات: الشكل هو القاعدة والثقب هو القاعدة. عملية تحديد موضع الشكل مريحة، لكن دقة تحديد الموضع ضعيفة. طريقة تحديد موضع الثقب ليست ملائمة للتشغيل ولها نطاق استخدام ضيق، ولكن تحديد المواقع دقيق وموثوق. في ظل ظروف معينة، استخدم أحيانًا الموضع الأولي للشكل للتحكم تقريبًا في الفراغ ضمن نطاق معين، ثم استخدم موضع الثقب لوضعه لامتصاص مزايا كليهما، بحيث يكون الموضع دقيقًا وسهل التشغيل. 2. الضغط على الفراغ استخدم وسادة هوائية أو مطاط أو زنبرك لتوليد قوة الضغط، ويتم ضغط مادة الصفيحة بإحكام قبل بدء الثني. من أجل تحقيق هذا الهدف، يجب أن يكون ارتفاع الإخراج للوحة الضغط أو قضيب الضغط أعلى قليلاً من مستوى القالب. 2. خدوش السطح (السحب) الخدوش الأسباب الرئيسية للخدوش السطحية هي الاختيار غير الصحيح للمواد لجزء العمل من أجزاء الختم الدقيقة، وصلابة المعالجة الحرارية المنخفضة، وتآكل شرائح القالب، والتشطيب السيئ، وسوء جودة سطح الفراغ المنحني (الصدأ ، تندب، وما إلى ذلك) ، سمك المادة رديء جدًا، وخطة العملية غير معقولة، والتشحيم غير موجود. ألم ترى ما يكفي؟ مرحبا بكم في التشاور لمعرفة المزيد