كيفية اختيار مطحنة نهاية لتحسين كفاءة معالجة القالب

في السنوات الأخيرة، مع تطوير مغازل مركز المعالجة عالية السرعة وتطوير تكنولوجيا الأدوات ذات الأكمام الساخنة، أصبحت المعالجة عالية السرعة للمواد عالية الصلابة تدريجيًا هي الاتجاه السائد. في الوقت نفسه، من أجل إطالة عمر القالب، فإن صلابة المادة المراد قطعها آخذة في الارتفاع أيضًا. ولذلك، فإن عمر الأداة وكفاءة المعالجة في المعالجة عالية السرعة للمواد عالية الصلابة قد وضعت متطلبات أعلى.

في ظل الظروف العادية، سوف نقوم باختيار قاطع الطحن النهائي من النقاط الثلاث التالية:

1. اختر نوع طلاء الأداة وفقًا لنوع وصلابة قطعة العمل المراد معالجتها. على سبيل المثال، عند معالجة الفولاذ الكربوني وقطع العمل الأخرى التي تكون صلابتها أقل من HRC40، يمكن استخدام طلاء MIRACLE40 من شركة Mitsubishi Materials Corporation. عند معالجة سبائك الفولاذ S، وفولاذ الأدوات وقطع العمل الأخرى ذات صلابة تبلغ حوالي HRC50، يمكن استخدام طلاء MIRACLE. عند معالجة قطع العمل ذات الصلابة العالية، فإن شكل الأداة ومواد الكربيد الأسمنتية والطلاءات كلها طلاءات معجزة للمعالجة عالية الصلابة المستخدمة خصيصًا لمعالجة المواد عالية الصلابة.

2. اختر شكل عنق المطحنة النهائية وفقًا لشكل قطعة الشغل. ينقسم شكل عنق المطحنة الطرفية الكروية إلى النوع القياسي، ونوع العنق الطويل ونوع العنق المدبب، والتي يمكن اختيارها وفقًا لعمق المعالجة وشكل قطعة العمل. يمكن حفر النوع طويل العنق ونوع العنق المدبب بعمق، وينبغي أخذ زاوية التداخل في الاعتبار عند الاختيار بين الاثنين. في نفس الوقت، بالمقارنة مع النوع ذو العنق الطويل، فإن الطاحونة الطرفية ذات العنق المستدق لديها صلابة أعلى، والتي يمكن أن تحسن ظروف القطع وتحقق دقة تصنيع أفضل. يجب اختيار مطحنة النهاية المدببة قدر الإمكان.

3. اختر المطاحن النهائية بدقة أنف كروية مختلفة وفقًا لدقة المعالجة. عادة ما تكون دقة القوس للمطاحن الطرفية الكروية ±10μm، ولكن هناك أيضًا مطاحن نهائية عالية الدقة ±5μm، والتي يمكن استخدامها في الآلات عالية الدقة