كيفية تصنيف شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ لمصنعي ختم المعدن؟

مخطط تدفق معالجة الأجهزة_الشركة المصنعة للأجهزة الدقيقة_تأخذك الشركة المصنعة للأجهزة إلى فهم تصنيف شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ: يجب أن يكون لشظايا الفولاذ المقاوم للصدأ حد مرن عالٍ، وحد التعب، وصلابة التأثير، وأداء جيد للمعالجة الحرارية. يشيع استخدام فولاذ شظايا الكربون وسبائك شظايا الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس وسبائك النيكل والمطاط وما إلى ذلك. هناك طريقتان لإنتاج الشظايا: طريقة الدرفلة على البارد وطريقة الدرفلة على الساخن. طريقة الدرفلة على البارد شائعة الاستخدام لأسلاك الشظايا التي يقل قطرها عن 8 مم، وطريقة الدرفلة على الساخن للأسلاك التي يزيد قطرها عن 8 مم. تحتاج بعض شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التعرض لضغط قوي أو طلقة بعد تصنيعها لتحسين قدرة تحمل الشظايا. وتتميز شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ حسب طبيعة القوة. يمكن تقسيم النوابض إلى نوابض تمديد، وزنبركات ضغط، وزنبركات الالتواء، وزنبركات منحنية؛ وفقًا لأشكالها، يمكن تقسيمها إلى نوابض قرصية، وزنبركات حلقية، وزنبركات ورقية، وزنبركات لولبية، وزنبركات مخروطية مبتورة، وزنبركات شريطية الالتواء، وما إلى ذلك. يمكن إنتاج النوابض الأسطوانية العادية بأنواع مختلفة وفقًا لظروف التحميل لأنها سهلة التصنيع نسبيًا، مع بنية بسيطة وتطبيقات واسعة. تسمى نسبة الحمل إلى تشوه شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة الشظايا. كلما زادت الصلابة، كلما كانت الشظايا أصعب. وفقًا لطبيعة القوة، يمكن تقسيم الشظايا إلى شظايا ممتدة، وشظايا ضغط، وشظايا الالتواء، وشظايا منحنية. وفقًا للشكل، يمكن تقسيمها إلى شظايا على شكل طبق، وشظايا حلقية، وشظايا صفيحة، وشظايا حلزونية، وشظايا مخروطية مبتورة، وشظايا شريط الالتواء، وما إلى ذلك. . الأجهزة ، 15 عامًا من الحرفية مع التركيز على ختم شظايا الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة ، ودقة تشبه الحرير + 16 فحصًا صارمًا للجودة ، ومفهوم نتيجة احتياجاتك كنتيجة للعمل ، يتيح لك الاختيار ، واختيار الاطمئنان!