في إنتاج أجزاء الختم، سيجد المستخدمون أنهم غالبًا ما يواجهون مثل هذه المشكلات. عندما يتم تعيين حجم الحجم المحدد، لماذا سيصبح حجم أجزاء الختم المعالجة أكبر أو أصغر، أو حجم الثقب في مواقف مختلفة وأكبر، نحتاج إلى تحليل هذا النوع من المشاكل، ثم اعتماد الطريقة المقابلة وفقا للسبب التفصيلي. انطلاقًا من خبرتنا الإنتاجية الغنية، إذا واجهنا هذا النوع من المشاكل في عملية الإنتاج، فيجب أن نأخذها في الاعتبار من سبعة جوانب، مما يعني أنه بالإضافة إلى مراعاة حجم ودقة المعالجة للقوالب المحدبة والمقعرة لأجزاء الختم بالإضافة إلى المتطلبات وفجوات التقطيع والعوامل الأخرى، يجب مراعاة الجوانب الثلاثة التالية: قد يكون أحد الجوانب ناتجًا عن بعض النتوءات التي تكونت أثناء التقطيع. إذا كان الأمر كذلك، فيجب علينا التحقق مما إذا كانت فجوة التقطيع معقولة. نعتقد أن السبب الرئيسي لهذه المشكلة هو أن الأجزاء المختومة غير مستقرة أثناء الثني. لذلك، إذا كنت ترغب في التعامل مع هذه المشكلة، يجب عليك التأكد من وجود فجوة طمس مناسبة، إذا كانت فجوة الطمس غير معقولة، فيجب تعديلها من البداية. الجانب الثاني هو أنه إذا تم تآكل حافة التثقيب، فسيؤدي ذلك إلى زيادة التوتر على المادة، وبالتالي سيزيد من احتمال ظهور جزء الختم ملتويًا ومشوهًا. إذا كانت هناك مشكلة في تحويل المواد، فسيتم تقليل حجم التثقيب لجزء الختم. ومع ذلك، إذا تعرضت المادة لضغط قوي، فسوف يحدث تشوه معين، وهذا التشوه سوف يؤدي إلى زيادة في حجم ثقب التثقيب. إذا انخفض الضغط، فإن حجم ثقب التثقيب سوف ينخفض وفقًا لذلك. بعد كل شيء، تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في نهاية حافة الثقب. إذا تم العثور على بعض المشاكل في النهاية أثناء إنتاج أجزاء الختم، مثل المنحدر أو القوس، فمن المحتمل أن يتسبب ذلك في الانقلاب، وفي النهاية سيصبح حجم ثقب التثقيب أكبر. باختصار، في العمل العملي، يجب إجراء التحليل وفقًا لشروط تفصيلية، ومن ثم يجب اعتماد الأساليب المقابلة. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم، ومعالجة المشكلات الشائعة لأجزاء الختم، وخصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية عمليات التفتيش