كيفية ضمان وتحسين دقة معالجة ختم المعدن؟

الخصائص الرئيسية لتقنية تقطيع المعادن الدقيقة هي الكميات الكبيرة والدقة العالية. يعد ضمان دقة المعالجة وتحسينها أمرًا مهمًا للغاية في إنتاج أجزاء الختم المعدنية. Guangdong Precision، الشركة المصنعة لختم المعدن الدقيق وقولبة حقن إدراج المعدن، يمكنها التحكم في دقة المنتج النهائي إلى 0.02 مم. نحن نستخدم مواد القالب الفولاذي ASSAB؛ تستخدم ملحقات القوالب أجزاء Misumi القياسية المتميزة في الصناعة، بالإضافة إلى Master وSt. فانج العدائين الساخنة. وفي الوقت نفسه، من أجل ضمان دقة معالجة القالب، نستخدم Swiss Charmilles. الأسلاك وMakino EDM وغيرها من المعدات لمعالجة أجزاء القالب، ومن خلال جهاز اختبار صلابة Rockwell عالي الدقة ثلاثي الإحداثيات الألماني Zeiss وغيرها من المعدات لفحص جودة أجزاء القالب. بعد ذلك، دعونا نلقي نظرة على كيفية ضمان وتحسين دقة معالجة ختم المعدن. 1. تقليل الخطأ الأصلي، وتحسين الدقة الهندسية لأداة الآلة المستخدمة لمعالجة الأجزاء، وتحسين دقة التركيبات وأدوات القياس والأدوات نفسها، والتحكم في قوة نظام المعالجة، والتشوه الحراري، وتآكل الأدوات، والتشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي وأخطاء القياس وما إلى ذلك، كلها تنتمي إلى التخفيض المباشر للخطأ الأصلي. من أجل تحسين دقة المعالجة، من الضروري تحليل الأخطاء الأصلية التي تنتج أخطاء المعالجة، واتخاذ تدابير مختلفة لحل الأخطاء الأصلية الرئيسية التي تسبب أخطاء المعالجة وفقًا لمواقف مختلفة. لمعالجة الأجزاء الدقيقة، يجب تحسين الدقة الهندسية والصلابة والتشوه الحراري للأدوات الآلية الدقيقة المستخدمة قدر الإمكان؛ لمعالجة الأجزاء ذات السطح المشكل، يتعلق الأمر بشكل أساسي بكيفية تقليل خطأ الشكل لأداة التشكيل وخطأ تثبيت الأداة. هذه الطريقة هي الطريقة الأساسية المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج. 2. مشاركة الخطأ الأصلي بالتساوي. في المعالجة، بسبب وجود الفراغ أو خطأ العملية السابقة، غالبا ما يحدث خطأ معالجة هذه العملية، أو يحدث الخطأ الأصلي بسبب تغيير خصائص المواد لقطعة الشغل أو تغيير العملية للعملية السابقة . متنوع. لحل هذه المشكلة يمكنك استخدام طريقة التجميع لضبط متوسط ​​الخطأ. 3. نقل الخطأ الأصلي إن طريقة نقل الخطأ هي في الأساس نقل الخطأ الهندسي وتشوه القوة والتشوه الحراري لنظام العملية. على سبيل المثال، عندما تفشل دقة أداة الآلة في تلبية متطلبات معالجة الأجزاء، فغالبًا ما لا يكون تحسين دقة أداة الآلة بشكل أعمى، ولكن إيجاد طرق من التكنولوجيا أو التركيب لتهيئة الظروف لنقل الخطأ الهندسي من أداة الآلة إلى الجانب الذي لا يؤثر على دقة المعالجة. 4. تعويض الخطأ الأصلي تتمثل طريقة تعويض الخطأ في إنشاء خطأ جديد بشكل مصطنع لتعويض الخطأ الأصلي في نظام العملية الأصلي. 5. تجانس الخطأ الأصلي. بالنسبة للأعمدة والثقوب التي تتطلب دقة مطابقة عالية، غالبًا ما يتم استخدام تقنية الطحن. لا تتطلب أداة الطحن نفسها دقة عالية، ولكنها يمكنها إجراء قطع دقيق على قطعة العمل أثناء الحركة النسبية مع قطعة العمل، ويتم طحن النقاط العالية تدريجيًا، بحيث يمكن لقطعة العمل تحقيق دقة عالية. الجوهر هو استخدام الأسطح ذات الصلة الوثيقة للمقارنة مع بعضها البعض، والتحقق من بعضها البعض لمعرفة الفرق من المقارنة، ثم إجراء التصحيح المتبادل أو المعالجة المرجعية المتبادلة، بحيث يتم تقليل خطأ السطح المعالج لقطعة العمل بشكل مستمر ومساء. 6. طريقة التصنيع في الموقع في المعالجة والتجميع، تتضمن بعض مشكلات الدقة العلاقة المتبادلة بين الأجزاء أو المكونات، وهو أمر معقد للغاية. إذا قمت بتحسين دقة الأجزاء والمكونات بشكل أعمى، ففي بعض الأحيان لن يكون الأمر صعبًا فحسب، أو حتى مستحيلًا، إذا كنت تستخدم في الموقع. يمكن لطريقة التصنيع أن تحل بسهولة مشكلة الدقة التي تبدو صعبة. [توصية ذات صلة] اعرف المزيد: ما هي طرق تلميع سطح الفولاذ المقاوم للصدأ؟ اعرف المزيد: خصائص التصنيع لقوالب قطع ختم السيارات اعرف المزيد: النقاط التي يجب ملاحظتها في تصميم قوالب الختم المستمر (2)