كيفية إطالة عمر المعالجة لقوالب الرأس البارد
ابتداءً من عام 1992، تم طحن القالب ثلاثي المحطات ذو العمر الافتراضي المنخفض جدًا لآلة المعالجة الباردة وصقله ثم تغليفه بمادة نيتريد التيتانيوم. يمكن أن يصل عمر القالب إلى (50.000 ~ 290.000) من بكرات العنوان البارد. إن قوالب التحميل ذات الأسطوانة المدببة ذات الرأس البارد مصنوعة بشكل عام من فولاذ أداة سبائك Crl2MoV وتستخدم مباشرة بعد التبريد والطحن. نظرًا لأن الصلابة بعد التبريد تبلغ حوالي HRC (58S～62)، فإن خشونة الثقب الداخلي لقطعة العمل بعد الطحن يمكن أن تصل فقط. Ra(1.6～0.8)μm، أثناء عملية الاستخدام، سيكون هناك تآكل لاصق وضغط على سطح الأسطوانة المشكلة، مما يؤدي إلى أن متوسط عمر القالب يمكن أن يزعج حوالي 3000 حبة فقط، وهو الأول في الإنتاج . مشكلة كبيرة.
ميزات العملية: طحن وتلميع تجويف العمل للقالب، مما يقلل من خشونة سطح العمل، ويقلل من إمكانية ربط الأسطوانة بالقالب في الاتجاه البارد؛ باستخدام نيتريد التيتانيوم المطلي بـ PVD، تبلغ درجة حرارة العملية حوالي 350 درجة مئوية، ولا يغير صلابة الركيزة وبنيتها المعدنية؛ نيتريد التيتانيوم لديه تقارب منخفض مع المعدن ودرجة حرارة عالية مضادة للترابط، مما يزيد من صلابة سطح القالب من HV850 إلى HVl950، وهو ما يعادل زيادة HRC20، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل للقالب؛ النيتروجين معامل الاحتكاك للتيتانيوم والحديد صغير، وهو 1/5 من معامل الاحتكاك للحديد والحديد، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الالتصاق (الدليل: أدوات آلة CNC الصينية بحاجة ماسة إلى التنبيه للاستيلاء على سوق معدات القوالب)
عقدة وسلالة. نظرًا لأن سمك الطلاء يبلغ (3～4)μm فقط، فإن له تأثيرًا ضئيلًا على دقة القالب ويمكن تنفيذه بعد الانتهاء.
من أجل تحسين عمر خدمة القالب، يتم طحن تجويف عمل القالب وصقله، ثم يتم تطبيق طبقة من نيتريد التيتانيوم بواسطة طريقة معالجة PVD لتحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل ومقاومة الالتصاق للقالب لتحسين عمر خدمة القالب. لاحقًا، في الدفعة الكبيرة من بكرات المحامل ذات الرأس البارد، تم استخدام جميع القوالب المطلية بنتريد التيتانيوم للطحن والتلميع، وتم زيادة عمر القالب من (2 ~ 3) ألف حبة إلى أكثر من 10000 حبة. هذا يمكن أن يوفر الكثير من الوقت لاستبدال القالب وتكاليف تصنيع القالب، ويضمن الإنتاج الطبيعي.
المزيد من أخبار صناعة معالجة قوالب الختم ذات الصلة:
