كيفية صنع القوالب المعدنية

دقة تحمل عالية، عدم وجود وميض، جودة سطح عالية جدًا، كل هذه المعايير هي بعض المتطلبات التي يجب الوفاء بها في عملية تصنيع قوالب صب الأجزاء المعدنية. ليس هناك شك في أنه على الرغم من وجود عدد قليل من الشركات المصنعة للقوالب المعدنية التي يمكنها الوصول إلى هذا المستوى، إلا أن هناك عددًا قليلاً جدًا. الجودة هي المفتاح. بادئ ذي بدء، يجب أن يكون لتصميم القالب خطة جيدة. لأن هذا هو الأساس ومفتاح النجاح أو الفشل. يجب أن يشتمل على تخطيط ممتاز لدائرة مياه التبريد وجهاز قفل خط الفصل لمنع خلع القالب أثناء المعالجة والإنتاج، وزوج من إطارات القالب التي يمكن أن تدعم بشكل جيد تجويف القالب والجدران الجانبية الأساسية، وإطار قالب مناسب لأعمال محددة أجزاء. طريقة النموذج. يتضمن التصميم التفصيلي اختيار مواد أجزاء القالب، وتفاوتات القالب والتجويف، وجودة السطح والطلاء، وحجم البوابة والعداء، وموضع وحجم فتحة التهوية، وموضع مستشعر الضغط. في التصنيع الناجح لقوالب MIM، أصبحت عملية إزالة القوالب والتبريد من القضايا الرئيسية.

1. الفولاذ المستخدم في التجويف/القلب:

يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في التجويف/القلب قادرًا على تحمل التآكل الناتج عن مادة القولبة. يجب أن تكون جميع المواد الفولاذية (بما في ذلك البوابات والمجاري) التي تتلامس مع المواد المركبة المقولبة مصنوعة من مقاومة عالية للتآكل ومحتوى عالي من الكروم وفولاذ الأدوات عالي الصلابة، مثل فولاذ الأدوات D-2 أو A-2. يتوفر أيضًا الفولاذ H-13، نظرًا لصلابته العالية، فهو أيضًا مطلي بالكهرباء بطبقة عالية الصلابة. يمكن تصنيع أي أجزاء تفصيلية لا تتلامس مع المادة المركبة المقولبة من فولاذ الأدوات القياسي S-7. (الدليل: بدأت تظهر مزايا مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقالب الطحن عالي السرعة)

2. زاوية الإغلاق/التمرير:

في عملية إنتاج قوالب MIM، يعد الفلاش مشكلة خطيرة، وهي مشكلة كبيرة بالنسبة لعمال القوالب. من أجل منع هذا النوع من المشاكل، يعد التوافق الجيد لجميع زوايا الإغلاق والمناطق المنزلقة أمرًا مهمًا للغاية. بهذه الطريقة فقط يمكن إنتاج جزء MIM عالي الجودة. يجب على الشركة المصنعة للقالب حساب حجم التدحرج باستخدام طريقة التثليث، ثم استخدام هذه المعرفة للتحقق من زاوية إغلاق الفولاذ على الأسطح الأنثوية والذكرية للتأكد من أنها تقع ضمن نطاق التسامح ± 0.0001 من الحجم المحسوب. إن التفاوتات التي يحتاج الناس إلى الحفاظ عليها تكون دقيقة تمامًا بالنسبة للقوالب المعدنية، لأن أجزاء التغذية في قوالب MIM حساسة جدًا للفلاش، مما يسهل إنتاج الوميض. إذا كان الجزء البلاستيكي به فلاش فمن السهل إزالة الفلاش، أما إذا كان معدنيًا فإن الفلاش سيسبب مشاكل مثل الشفرة. يجب أن تصنع قالبًا لا ينتج عنه وميض.

3. عمق التنفيس:

في القوالب المختلفة، من أجل إطلاق الغاز الداخلي الناتج عن المادة المقولبة، من المهم جدًا استخدام فتحة تهوية جيدة. وأشار إلى أن قوالب MIM تختلف كثيرا عن قوالب الحقن من حيث عمق التنفيس. قد يحتوي القالب البلاستيكي النموذجي، اعتمادًا على راتينج القالب الخاص به، على فتحات عميقة تبلغ 0.0005 ~ 0.002 بوصة (1inu003d25.4mm) في كل مكان، وستنتج قوالب MIM بالتأكيد ومضات في أعماق هذه الفتحات، وقوالب MIM يتراوح عمق الفتحة بشكل عام بين 0.0001 و0.0002 بوصة، ولكنها قد تختلف أيضًا مع اختيار المواد المعدنية المركبة المقولبة المختلفة. تتميز مادة التغذية الجيدة بانكماش منخفض جدًا أثناء عملية التصلب اللاحقة. من أجل تعزيز الاحتفاظ بالشكل قدر الإمكان، يتم استخدام عدد كبير من حشوات المساحيق المعدنية، وغالبًا ما تكون الكمية قريبة من 70٪ من الحجم. من أجل الحصول على سيولة جيدة من المواد الخام عالية الملء، يتم استخدام الجزيئات والمجلدات ذات الوزن الجزيئي المنخفض لجعل المواد الأولية MIM تنتج حساسية عالية للوميض، على غرار الخصائص التي تظهرها العديد من مواد النايلون المملوءة. تتميز الأعلاف التي تحتوي على البارافين والبولي إيثيلين/الجلسرين بخصائص أفضل من الأعلاف التي تحتوي على الأسيتيل، ولكنها ستؤثر على حساسيتها العالية للوميض.

4. تلميع:

المجال الرئيسي الآخر لأجزاء u200bu200bMIM هو جودة سطح منطقة صب الضغط. تعتمد عملية إزالة القوالب من منطقة تجويف القالب إلى حد كبير على جودة سطح تجويف القالب وفولاذ الأداة الأساسية، لأن معدل الانكماش منخفض للغاية أثناء عملية التشكيل بالضغط. لا يحدث انكماش الجزء المعدني المصبوب فعليًا إلا إذا تم استخراج المادة الرابطة من خلال عملية القولبة بعد الضغط. ولذلك، فإن تلميع منطقة صب الضغط أمر بالغ الأهمية. بشكل عام، يجب أن يصل السطح المصبوب إلى تشطيب مركب يبلغ 600، وقد تكون هناك حاجة إلى تشطيب ماسي في حالات نادرة.

المزيد من أخبار صناعة القوالب المعدنية ذات الصلة: