كيفية تعظيم عمر قالب قطع الأسلاك

في الوقت الحاضر، تم استخدام آلات التفريغ الكهربائي المقطوعة بالأسلاك على نطاق واسع في معالجة القوالب. نظرًا لأن معالجة آلة قطع الأسلاك يتم إجراؤها بشكل عام بعد المعالجة الحرارية، يتم تجنب العيوب مثل تشوه المعالجة الحرارية وإزالة الكربنة السطحية. هناك العديد من وحدات تصنيع القوالب، والتي عادة ما يتم تجميعها واستخدامها بعد الطحن قليلاً بعد قطع الأسلاك. والبعض الآخر يتم تجميعه مباشرة واستخدامه دون طحن، مما يؤدي إلى التقطيع والكسر والتقطيع بشكل متكرر. حتى لو لم تحدث الظاهرة المذكورة أعلاه، فإن عمر شحذ القالب ليس طويلاً. تركز هذه المقالة على حالة الإجهاد لسطح الوحدة بعد قطع الأسلاك وطرق التخلص من الإجهاد وتحسين جودة السطح.

حالة الإجهاد لسطح الجزء بعد قطع الأسلاك

في الوقت الحاضر، تتم معالجة العديد من القوالب بواسطة آلات قطع الأسلاك سريعة الحركة. بعد قطع الأسلاك، تكون خشونة سطح قطعة العمل هي Ra≥2.5μm، ويكون توزيع الصلابة وحالة الضغط الداخلي سيئة للغاية. أثناء معالجة آلة قطع الأسلاك، تصل كثافة التيار في منطقة التفريغ إلى 10000A/mm2، وتكون درجة الحرارة مرتفعة إلى 10000°C～12000°C. يبرد السائل المتوسط ​​المضاف بسرعة، مما يؤدي إلى أن تكون صلابة سطح سطح القطع حوالي 20HRC فقط، في حين أن صلابة طبقة التبريد الداخلية تصل إلى 70HRC أو أكثر. وبعد ذلك تأتي المنطقة المتأثرة بالحرارة، ومن ثم منطقة الصلابة الأصلية. الأمر الأكثر خطورة هو أن المواد الخام تكون في حالة من إجهاد الشد بسبب التبريد، والإجهاد الحراري الناتج عن قطع الأسلاك هو أيضًا إجهاد شد. يمكن أن يصل تراكب الضغطين بسهولة إلى الحد الأقصى لقوة المادة ويسبب شقوقًا صغيرة، مما يقلل بشكل كبير من عمر القالب. لا يمكن استخدام القطع كإجراء معالجة نهائي للثقب والموت. يتغير توزيع الصلابة لقسم القطع من مادة CrWMn بعد قطع الأسلاك والصلابة بعد التقسية والشيخوخة. (الدليل: مقدمة لمتطلبات المواد لتصنيع أجزاء ختم القوالب ومعالجتها)

تدابير للقضاء على الإجهاد الناتج عن قطع الأسلاك

طحن لإزالة الطبقة البيضاء

في الوقت الحاضر، تستخدم معظم وحدات معالجة القوالب الطحن لإزالة الطبقة الرمادية 20HRC (أي الطبقة البيضاء) من الطبقة السطحية بعد القطع عبر الإنترنت، ثم تجميعها للاستخدام. على الرغم من أن هذا يمكن أن يزيل الطبقة البيضاء ذات الصلابة المنخفضة، إلا أنه لا يغير حالة الضغط في منطقة الضغط الناتجة عن قطع الأسلاك. حتى لو تم زيادة بدل الطحن بعد قطع الأسلاك، فإن الصلابة العالية للطبقة الصلبة (حتى 70HRC) تجعل من الصعب الطحن. من السهل أن يؤدي الطحن المفرط إلى إتلاف هندسة الجزء. ولذلك، فإن الطبقة ذات الصلابة العالية الناتجة عن قطع الأسلاك لا يمكنها تحسين عمر القالب، لأن هشاشتها هي السبب الجذري للشقوق والتقطيع.

علاج هدأ

بعد القطع عبر الإنترنت، قم بطحن الطبقة البيضاء على سطح الجزء، ثم قم بالتلطيف عند 160 درجة مئوية ~ 180 درجة مئوية لمدة ساعتين، ثم يمكن تقليل الطبقة الصلبة العالية تحت الطبقة البيضاء بمقدار 5HRC ~ 6HRC، والحرارة سيتم أيضًا تقليل الضغط الناتج عن قطع الأسلاك. ، وبالتالي تحسين صلابة القالب وإطالة عمر الخدمة. ومع ذلك، نظرًا لقصر وقت التقسية، لا يتم التخلص من الإجهاد الحراري تمامًا، كما أن عمر القالب ليس مرضيًا للغاية.

طحن

يمكن للطحن بعد قطع الأسلاك إزالة الطبقة البيضاء منخفضة الصلابة والطبقة عالية الصلابة وتحسين عمر القالب. نظرًا لأن الإجهاد الحراري الناتج أثناء الطحن هو أيضًا إجهاد شد، فإن تراكبه مع الضغط الحراري الناتج عن قطع الأسلاك سيؤدي بلا شك إلى تفاقم تلف القالب. إذا تم إجراء معالجة الشيخوخة بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن، فيمكن التخلص من تأثير الإجهاد، ويمكن تحسين صلابة القالب بشكل كبير، ويمكن زيادة عمر القالب. نظرًا لأن معظم القوالب ذات الأشكال الهندسية المعقدة تتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك، فيجب استخدام مطاحن تنسيقية باهظة الثمن ومطاحن منحنى بصرية لطحن القوالب ذات الأشكال المعقدة. بشكل عام، لا تمتلك الشركات المصنعة هذين الجهازين، لذلك من الصعب الترويج لها.

هدأ درجة حرارة منخفضة بعد طلقة طلقة

يمكن أن يؤدي التقطيع بالخردق إلى تحويل الأوستينيت المحتجز في شق قطع السلك إلى مارتنسيت، أو زيادة قوة وصلابة القالب، أو تغيير حالة إجهاد الطبقة السطحية، أو تقليل إجهاد الشد، أو حتى أن يصبح حالة إجهاد ضاغطة، مما يسبب تشققات صعبة البدء والتوسع، جنبًا إلى جنب مع درجات الحرارة المنخفضة لتخفيف إجهاد الشد في الطبقة المسقية، يمكن أن يزيد من عمر القالب بمقدار 10-20 مرة. إن عملية التقطيع بالخردق محدودة بظروف المعدات والشكل (السطح الداخلي) لأجزاء القالب، ومن الصعب استخدامها على نطاق واسع.

علاج الشيخوخة بدرجة حرارة منخفضة بعد الطحن

بعد صقل السطح المقطوع بالسلك، تتم إزالة الطبقة شديدة الصلابة بشكل أساسي، ومن ثم يتم إخضاعها لمعالجة الشيخوخة ذات درجة الحرارة المنخفضة (وتسمى أيضًا معالجة درجات الحرارة المنخفضة) عند 120 درجة مئوية ~ 150 درجة مئوية لمدة 5 ~ 10 ساعات، أو 160 درجة مئوية ~ 180 درجة مئوية لمدة 4 ~ 6 ساعات معالجة درجة حرارة منخفضة. هذا يمكن أن يزيل إجهاد الشد الداخلي للطبقة المسقية، في حين يتم تقليل الصلابة قليلاً (يتم تقليل الصلابة الأخيرة قليلاً)، ولكن يتم تحسين المتانة بشكل كبير، وتقليل الهشاشة، ويمكن زيادة عمر القالب بأكثر من 2 مرات. هذه الطريقة بسيطة وسهلة التنفيذ، وتأثيرها واضح جدًا، ومن السهل الترويج لها.

المزيد من أخبار صناعة معالجة القوالب ذات الصلة: