كيفية منع تشوه القالب المعدني

أ، بعض اختيار مواد قوالب الأجهزة، والمواد الفولاذية جيدة جدًا، غالبًا بسبب تصميم هيكل القالب غير معقول، مثل الحافة الرفيعة، الزاوية، خطوات الأخدود، الطفرة وتفاوت السمك، تسبب المعالجة الحرارية للقالب بعد تشوه. في جميع أنحاء سبب التشوه بسبب سماكة القالب أو الزوايا الدائرية الحادة، لذلك أثناء التبريد يسبب الإجهاد الحراري وإجهاد التنظيم بين كل جزء من القالب مختلف، مما يؤدي إلى اختلاف أجزاء مختلفة من حجم التوسع، وجعل القالب بعد تشويه التبريد. الاحتياطات عند تصميم قالب قوالب الأجهزة، لتلبية احتياجات حالة الإنتاج الفعلية، يجب أن تحاول تقليل تباين سمك القالب والهيكل غير المتماثل، بالإضافة إلى سمك القالب، قدر الإمكان، من خلال اعتماد تصميم الهيكل للانتقال السلس . وفقًا لقانون التشوه الخاص باحتياطي بدل تصنيع القالب، ليس بسبب تشوه القالب بعد التشوه وجعل القالب ملغى. قالب ذو شكل معقد للغاية، من أجل جعله موحدًا عند تبريد التبريد، يمكن استخدام الهيكل المركب. الإجهاد المتبقي في عملية تشكيل أسباب التشوه وبعد التبريد تراكب الإجهاد، يزيد من المعالجة الحرارية للقالب بعد التشوه. التدابير الوقائية ( 1) بعد المعالجة الخام، يجب إجراء النصف قبل الانتهاء من عملية تخفيف الضغط، وهي: 630 - 680). ℃ 报؛ ( 3 - 4) تبريد الفرن H أقل من 500 درجة مئوية من البرد الفارغ، ويمكن أيضًا استخدامه 400 درجة مئوية & مرة؛ ( 2 - 3) ح للتعامل مع التوتر. ( 2) تقليل درجة حرارة التبريد، وتقليل الضغط المتبقي بعد التبريد. ( 3) زيت التبريد 170 درجة مئوية زيت تبريد الهواء ( التبريد المتقطع) . ( 4) يمكن لعملية التبريد متساوي الحرارة أن تقلل من إجهاد التبريد المتبقي. بعد اعتماد هذه التدابير يمكن أن يؤدي إلى تقليل الإجهاد المتبقي من خلال تبريد القالب، ويكون تشوه القالب صغيرًا