كيفية منع تحول وتشويه أجزاء الختم في القالب التدريجي

يعد الختم من أهم العمليات في المعالجة والإنتاج. إن جودة المنتجات التي يصنعها مصنع الختم ستضع الأساس للمظهر والأداء العام. مع تحسين الإلكترونيات الصناعية، أصبحت الصناعات المختلفة لديها متطلبات أعلى وأعلى لأجزاء الختم المعدنية، بما في ذلك شكل أجزاء الختم. في عملية ثقب الشكل، من السهل إنتاج تحول وتشويه المواد، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج. كيفية حل هذه الظاهرة؟ بداية، يجب أن نكون واضحين بشأن أسباب التحول والتشويه، حتى نتمكن من إيجاد الحل الناجع والفعال. يتم تشكيل أجزاء الختم المعدنية في القالب التدريجي عن طريق تثقيب المواد المتبقية حول أجزاء الختم لتشكيل شكل أجزاء الختم. السبب الرئيسي لتحويل وتشويه أجزاء الختم هو تأثير قوة التثقيب. أثناء التثقيب، نظرًا لوجود فجوة التثقيب، يتم تمديد المادة على جانب واحد من القالب (يتم لف المادة لأعلى) ويتم ضغطها على جانب القالب الذكر. عند استخدام لوحة التفريغ، استخدم لوحة التفريغ لضغط المواد لمنع المواد الموجودة على جانب القالب من الالتواء لأعلى. وفي هذا الوقت، تتغير قوة المادة وفقًا لذلك. عندما تزيد لوحة التفريغ من قوة الضغط، يتم تمدد المادة الموجودة على جانب الثقب (تميل قوة الضغط إلى الانخفاض)، في حين يتم ضغط المادة الموجودة على سطح القالب المقعر (تميل قوة الشد إلى الانخفاض). يحدث انقلاب جزء الختم بسبب تمدد المادة على سطح القالب. لذلك، عند التثقيب، الضغط والضغط على المواد هو النقطة الأساسية لمنع التثقيب من الانقلاب والالتواء. من أجل منع تحول وتشويه أجزاء الختم، يجب الانتباه إلى النقاط التالية: 1. تصميم قالب معقول. في القالب التدريجي، قد يؤثر ترتيب تسلسل التقطيع على دقة تشكيل أجزاء الختم. لتقطيع الأجزاء الصغيرة من أجزاء الختم، بشكل عام يتم ترتيب مساحة أكبر من التثقيب أولاً، ثم يتم ترتيب مساحة أصغر من التثقيب لتقليل تأثير قوة التثقيب على تشكيل جزء الختم. 2. اضغط باستمرار على المادة. التغلب على هيكل تصميم القالب التقليدي، وفتح فجوة تحتوي على مواد على لوحة التفريغ (أي، عند إغلاق القالب، يتم توصيل لوحة التفريغ بالقالب المقعر، والفجوة بين لوحة التفريغ والقالب المقعر حيث المواد الواردة هي سمك المادة t-0.03 ~ 0.05mm). بهذه الطريقة، لوحة التفريغ تتحرك بسلاسة أثناء الختم، ويمكن ضغط المادة. جزء تشكيل المفتاح، يجب أن يتم تصنيع لوحة التفريغ في هيكل من النوع الكتلي لتسهيل حل فقدان التآكل (الضغط) لجزء الضغط من لوحة التفريغ الناتج عن الختم طويل المدى، ولا يمكن ضغط المادة. 3. أضف وظيفة ضغط قوية. وذلك لزيادة حجم جزء الضغط من ملحق التفريغ (سمك إدراج التفريغ العادي H + 0.03 مم) لزيادة الضغط على المادة الموجودة على جانب القالب، وذلك لمنع جزء الختم من الانقلاب والالتواء أثناء اللكم. 4. يتم قطع نهاية شفرة الثقب بشكل مائل أو قوس. هذه طريقة فعالة لتقليل قوة التوسيد. من خلال تقليل قوة القطع العازلة، يمكن تقليل قوة الشد على المادة الجانبية للقالب، وذلك لتحقيق تأثير قمع الدوران والتواء أجزاء الختم. 5. في الإنتاج اليومي للقالب، يجب الحرص على الحفاظ على حدة تثقيب حواف القطع المحدبة والمقعرة. عندما يتم تآكل حافة التثقيب، فإن ضغط الشد على المادة سيزداد، ويصبح ميل جزء الختم إلى الانقلاب والالتواء أكبر. 6. فجوة التقطيع غير المعقولة أو غير المتساوية هي أيضًا سبب انقلاب وتشويه أجزاء الختم، وهو ما يجب التغلب عليه. مقالة مقترحة: الحديث عن أسباب وحلول التجاعيد في عملية رسم أجزاء ختم المعدن السابق: مقدمة إلى عملية رسم أجزاء ختم المعدن