كيفية اتخاذ تدابير مضادة للتآكل في معالجة أجزاء ختم المعدن

أصبح تطبيق أجزاء الختم المعدني في حياتنا اليومية أكثر شيوعًا، ولكن متطلبات أجزاء الختم المعدني أصبحت أعلى وأعلى. تعد الخصائص المضادة للتآكل لأجزاء الختم المعدنية واحدة منها. فقط عندما يتم استيفاء خصائص مقاومة التآكل، يمكن أن يكون عمر خدمة أجزاء الختم أطول. في الوقت الحاضر، على الرغم من أن عمر خدمة أجزاء الختم المعدني يتم تنفيذه وفقًا لمعايير الصناعة، إلا أن معظمها يمكن أن يصل إلى عمر الخدمة لأكثر من 15000 مرة ومعيار فحص اختبار رش الملح المحايد لمدة 96 ساعة. من الناحية النظرية، يجب أن يكون لديهم عمر خدمة أكثر من عشر سنوات. . ومع ذلك، باعتبارها ملحقًا للأبواب والنوافذ، فإن ملحقات الأجهزة لها تأثير زخرفي معين إلى جانب أداء الاستخدام الميكانيكي. تمامًا كما أن مستخدمي الملفات الشخصية المتغيرة اللون والخشنة غير مقبولين، فإن الأجهزة الخشنة والصدئة والمتغيرة اللون غير مرحب بها. . من الضروري تحسين مقاومة التآكل لأجزاء ختم المعدن. المواد الأكثر استخدامًا في أجزاء الختم المعدنية هي الفولاذ الكربوني، مثل أقفال ناقل الحركة، وبطانة الفولاذ، وما إلى ذلك. بالنسبة للفولاذ الكربوني، فإن كيفية تحسين مقاومة التآكل هي المفتاح للتأثير على عمر الخدمة. بسبب التعرض المتكرر للمطر وأشعة الشمس، فإن السطح الملامس للملف الجانبي قد تعرض لصدأ شديد بعد استخدامه لمدة تقل عن ثلاث سنوات في شنغهاي. وفقًا للمعلومات ذات الصلة، فإن سطح ملف PVC سوف يحرر حمض الهيدروكلوريك تحت تأثير الضوء والحرارة أثناء عملية التعتيق. الطبقة المجلفنة لها تأثير تآكل قوي، وهو ما يمكن أن يفسر سبب حدوث التآكل على السطح عند ملامسة ملف PVC؛ ووفقاً للمعايير البريطانية ذات الصلة، فإن استخدام الطبقة المجلفنة تحت الظروف القاسية يتطلب 96 ساعة بالإضافة إلى اختبار رش الملح المحايد. ومن المطلوب أيضًا ألا يقل سمك الطبقة المجلفنة عن 40μm. غالبًا ما تأخذ المعايير المحلية الحالية في الاعتبار وقت اختبار رش الملح فقط دون مراعاة سمك الطلاء. إذا كان فيلم التخميل سليمًا، فإن الطلاء الذي يبلغ حوالي 10μm يمكنه اجتياز اختبار رش الملح المحايد لمدة 96 ساعة. بمجرد تلف فيلم التخميل، فمن السهل إنتاج الصدأ. تعتقد صناعة الطلاء الكهربائي المحلية بشكل عام أن اختبار رش الملح لمدة 96 ساعة هو مجرد اختبار للأداء الوقائي لفيلم التخميل المجلفن. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقسيم سمك الطبقة المجلفنة إلى ثلاثة مستويات وفقًا لبيئة الاستخدام: البيئة الجيدة، البيئة العامة، والبيئة القاسية. سمك طلاء الزنك هو 61μm، 121μm و24μm، على التوالي. ولذلك، فإن أجزاء الختم المعدنية تحتاج أيضًا إلى المعالجة بمضادات التآكل أثناء عملية الإنتاج، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التآكل أثناء الاستخدام. الطرق الرئيسية هي كما يلي: 1. طلاء طلاء الأسفلت، وأجزاء الختم قبل الطلاء يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى تحسين التصاق طلاء الأسفلت وتسريع عملية التجفيف. 2. يمكن لبطانة الملاط الأسمنتي مع طلاء خاص تحسين مقاومة التآكل لبطانة أجزاء الختم. 3. طلاء قطران الفحم الإيبوكسي لأجزاء ختم الأجهزة عبارة عن طلاء مكون من مكونين، يتميز بقدرة التصاق عالية وسطح أملس للغاية. 4. بطانة السيراميك الإيبوكسي لها قيود معينة في الاستخدام بسبب عملية التصنيع الصعبة والتكلفة العالية. يتميز بقدرة التصاق عالية ونعومة، كما أنه طلاء ممتاز مضاد للتآكل لختم الأجزاء. 5. طلاء الأسمنت بالألمنيوم أو طلاء الأسمنت بالكبريتات، كل من هذه الطلاءات الأسمنتية الخاصة مناسبة لمقاومة التآكل الداخلي لأجزاء الختم وتحسين القدرة على مقاومة التآكل.　 6. طلاء البولي يوريثين هو نوع جديد من الطلاء الأخضر الخاص الذي تم تطويره لتلبية احتياجات حماية البيئة. لديها مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التآكل. المقالة الموصى بها: المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند التعامل مع أجزاء الختم المعدنية. السابق: هل تعرف الفرق بين الصفائح الرقيقة والسميكة في معالجة أجزاء الختم؟