في معالجة أجزاء الختم، ما هي الظروف التي ينبغي أن تزيد أو تقلل من قيمة فجوة التقطيع

في معالجة أجزاء الختم، ما هي الظروف التي تحتاج إلى زيادة أو تقليل قيمة فجوة التقطيع حسب الاقتضاء؟ دعونا نلقي نظرة. 1. في ظل نفس الظروف، وفقًا لمتطلبات الجودة للأجزاء المختلفة وممارسة الإنتاج لختم الأجزاء، يمكن زيادة فجوة التثقيب بشكل مناسب من فجوة التقطيع؛ 2. عند ثقب ثقوب صغيرة في أجزاء الختم (بشكل عام، يكون قطر الثقب أصغر من سمك المادة)، فمن السهل كسر الثقب، ويجب أن تكون الفجوة كبيرة؛ في هذا الوقت، ينبغي اتخاذ تدابير فعالة لمنع ارتفاع الخردة؛ 3. يجب أن تكون الفجوة في قالب التثقيب من الكربيد الأسمنتي أكبر بنسبة 30٪ من فجوة القالب الفولاذي. اليسار واليمين. 4. عندما يكون جدار القالب المحدب والمقعر للفيلم المركب رقيقًا، من أجل منع التوسع والتكسير، وفقًا لمتطلبات جودة المنتج المختلفة، قم بالتدرب على توسيع فجوة قالب التثقيب؛ 5. مع زيادة محتوى السيليكون، ينبغي أن تكون الفجوة أكبر وفقا لذلك. تجربة لتحديد مقدار الفجوة الموسعة؛ 6. عندما يتم استخدام جهاز الضغط المرن في معالجة أجزاء الختم، يمكن أن تكون الفجوة أكبر، ويمكن قياس كمية الفجوة الموسعة وفقًا للتطبيق الفعلي لأجهزة الضغط المرنة المختلفة؛ 7. عند الختم عالي السرعة، يكون القالب عرضة للحرارة، ويجب زيادة الفجوة، إذا تجاوز عدد الضربات 200 مرة في الدقيقة، فيجب زيادة الفجوة بحوالي 10٪؛ 8. عند المعالجة الكهربائية لحافة القالب، يجب أن تأخذ الفجوة في الاعتبار تأثير الطبقة المتحولة؛ 9. عند التسخين واللكم، يجب تقليل الفجوة لتقليل الفجوة. يتم تحديد المبلغ حسب الوضع الفعلي؛ 10. عندما يكون للقالب حافة جدار مائلة، يجب أن تكون الفجوة أصغر من حافة الجدار المستقيمة؛ 11. بالنسبة للثقب الذي يحتاج إلى استغلال، يجب أن تكون الفجوة أصغر، ويتم تحديد مقدار تقليل الفجوة حسب الوضع الفعلي؛ مقالة مقترحة: كيفية حساب الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة في إنتاج أجزاء الختم؟ السابق: يتحدث مصنع معالجة أجزاء الختم عن نصف قطر الزاوية المستديرة للقالب المحدب والمقعر