مواصفات وطرق الفحص لجودة الطلاء الكهربائي لأجزاء الختم

بعد ختم جزء الختم بقالب على آلة التثقيب، قد يكون هناك العديد من العمليات التالية، بالطبع، يمكن نقل بعضها مباشرة إلى خط التجميع للتجميع، ولكن هذا الوضع نادر نسبيًا، وعلى الأقل عملية الغسيل والشطف مطلوب. بالنسبة لمثل هذه المنتجات، من السهل نسبيًا إدارتها، ولن تكون مزعجة للغاية في التعامل معها وتخزينها. هناك أيضًا منتجات الأجهزة مثل إطارات الأبواب. لا يحتاجون إلى معالجتها مرتين على الإطلاق. يمكن وضعها مباشرة على الخط بعد سقوطها من لكمة. ومع ذلك، فإن مجمل صناعة الختم، أعتقد أن أكثر من 90% منها تحتاج إلى المعالجة مرتين أو أكثر. على سبيل المثال، إذا تحدثنا عن الطلاء الكهربائي اليوم، فهناك أيضًا أنواع عديدة. يوجد أيضًا طلاء كهربائي على القالب، مثل القالب السفلي المرسوم بعمق، لكن أنواع الطلاء الكهربائي مختلفة. لنأخذ المنتجات الطرفية كمثال للحديث عن مواصفات الفحص وطرق جودة الطلاء الكهربائي. يعد فحص المحطات المطلية بالكهرباء عملاً لا غنى عنه بعد اكتمال الطلاء الكهربائي، ويمكن استخدام المنتجات التي اجتازت الفحص فقط في العملية التالية. عناصر الفحص المعتادة هي: سمك الفيلم (السُمك)، والالتصاق (الالتصاق)، وقابلية اللحام (قابلية اللحام)، والمظهر (المظهر)، والتعبئة (العبوة). اختبار رش الملح (اختبار رش الملح)، هناك متطلبات خاصة للرسومات. هناك اختبار مسامية الذهب (30U') باستخدام طريقة بخار حمض النيتريك، أو منتج طلاء نيكل البلاديوم (باستخدام طريقة التحليل الكهربائي للهلام) أو اختبارات بيئية أخرى. سمك الفيلم 1. سمك الفيلم هو العنصر الأساسي في اختبار الطلاء الكهربائي، والأدوات الأساسية هي مبدأ مقياس سمك الفيلم الفلوريسنت (X-RAY) هو تشعيع الطلاء بالأشعة السينية، وجمع طيف الطاقة الناتج عن الطلاء، وتحديد سمك وتكوين الطلاء. 2. ملاحظات حول استخدام X-RAY: 1) قم بإجراء طيف في كل مرة تقوم فيها بتشغيل المعايرة 2) 　　 قم بإجراء معايرة الشعر المتقاطع كل شهر 3) يجب إجراء معايرة الذهب والنيكل مرة واحدة على الأقل في الأسبوع 4) يجب تحديد ملفات الاختبار وفقًا لذلك للصلب المستخدم في القياس 5) يجب إنشاء ملفات اختبار للمنتجات الجديدة في حالة عدم وجود ملف اختبار 3.أهمية ملف الاختبار: مثال: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%Au-Ni-Cu ———-اختبر سمك طلاء النيكل وطلاء الذهب على الركيزة النحاسية. (100-221 sn 4% ——- مادة نحاس AMP عدد 4% مادة نحاس قصدير) 2. الالتصاق: اختبار الالتصاق هو عنصر الاختبار الأساسي للطلاء الكهربائي، ويعتبر ضعف الالتصاق أحد أكثر الظواهر الضارة شيوعًا في الطلاء الكهربائي. هناك طريقتان للكشف: 1. طريقة الثني: أولاً، استخدم لوح نحاسي بنفس سمك طرف الاختبار المطلوب لتبطين المكان المراد ثنيه، واستخدم كماشة ذات أنف مسطح لثني العينة إلى 180 درجة، ولاحظ ما إذا كان هناك تقشير أو تقشير للطلاء على السطح المنحني بالمجهر. طريقة الشريط: استخدم شريط 3M للالتصاق بقوة على سطح العينة المراد اختبارها، بشكل عمودي على 90 درجة، وقم بتمزيق الشريط بسرعة لمراقبة الحمل وتقشير الغشاء المعدني على الشريط. إذا لم تتمكن من مراقبتها بوضوح، يمكنك استخدام مجهر 10x للمراقبة. يتم الحكم على النتيجة: أ) يجب ألا يكون هناك مسحوق معدني متساقط أو التصاق بشريط التصحيح. ب) يجب ألا يكون هناك تقشير للطلاء المعدني. ج) الركيزة ليست مكسورة، ويجب ألا تكون هناك شقوق خطيرة أو تقشير بعد الانحناء. الظاهرة. د) يجب ألا يكون هناك تقرحات. ه) يجب عدم كشف المعدن الأساسي عندما لا يتم كسر الركيزة. 4. بالنسبة للالتصاق الضعيف، يجب أن تتعلم كيفية التمييز بين موضع طبقة التقشير. يمكنك استخدام المجهر والأشعة السينية لاختبار سمك الطبقة المقشرة للحكم، واستخدام بعض محطات العمل للعثور على المشكلة. 3. قابلية اللحام 1. قابلية اللحام هي الوظيفة والغرض الأساسي من الرصاص والقصدير والطلاء بالقصدير، إذا كانت هناك عملية ما بعد اللحام، إذا لزم الأمر، فإن اللحام السيئ غير مقبول على الإطلاق. 2. الطريقة الأساسية لاختبار اللحام: 1) طريقة الغمر المباشر للقصدير: وفقًا للوائح الرسم، قم بغمر جزء اللحام مباشرة بالتدفق المطلوب واغمره في فرن القصدير بدرجة 235 بعد 5 ثوانٍ، يجب إخراجه ببطء عند درجة حرارة 235 درجة. سرعة حوالي 25 مللي متر/ثانية. بعد إخراجها، يتم ملاحظتها بمجهر 10x عندما يتم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة ويتم الحكم عليها: يجب أن تكون مساحة القصدير أكبر من 95٪، ويجب أن يكون جزء القصدير ناعمًا ونظيفًا، دون رفض اللحام. تعتبر عمليات إزالة اللحام والثقوب وغيرها من الظواهر مؤهلة. E2) أقدم بعد اللحام، بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الخاصة على بعض أسطح القوة، يجب أن يكون عمر العينات 8 أو 16 ساعة باستخدام جهاز اختبار تقادم البخار قبل اختبار اللحام للحكم على أداء اللحام للمنتج في البيئة القاسية. أربعة. المظهر: 1. فحص المظهر هو الوظيفة الأساسية لفحص الطلاء الكهربائي. ومن المظهر يمكن ملاحظة مدى ملاءمة ظروف عملية الطلاء الكهربائي والتغيرات المحتملة في محلول الطلاء الكهربائي. لدى العملاء المختلفين متطلبات مختلفة فيما يتعلق بالمظهر، ويجب ملاحظة الأطراف المطلية بالكهرباء باستخدام المجهر 10 مرات على الأقل. بالنسبة للعيوب التي حدثت، كلما كان التكبير أكبر، كلما كان من المفيد تحليل سبب المشكلة. 2. خطوات التفتيش: 1. خذ العينة وضعها تحت مجهر 10x، وأضيئها عموديًا بمصدر ضوء أبيض قياسي: 2. مراقبة حالة سطح المنتج من خلال العدسة. 3. طريقة الحكم: 1. اللون موحد، لا يوجد لون داكن أو فاتح، ولون مختلف (مثل السواد والاحمرار والأصفر)، ولا يوجد اختلاف كبير في اللون في طلاء الذهب. 2. لا تلتصق بأي مادة غريبة (غبار، غبار، زيت، بلورات) 3. يجب أن تكون جافة وخالية من الرطوبة. 4. نعومة جيدة، لا تجاويف، جزيئات 5. يجب ألا يكون هناك أي ظواهر سحق أو خدش أو خدش أو غيرها من ظواهر التشوه وظاهرة تلف الأجزاء المطلية. 6. يجب ألا يكون هناك تعرض للطبقة السفلية. فيما يتعلق بمظهر الرصاص القصدير، يُسمح بكمية صغيرة (لا تزيد عن 5٪) من الحفر والتنقر دون التأثير على قابلية اللحام. 7. يجب ألا يكون للطلاء التصاق ضعيف مثل ظهور تقرحات أو تقشير وما إلى ذلك. 8. يجب أن يتم تنفيذ موضع الطلاء الكهربائي وفقًا للوائح الرسم، ويمكن لمهندس التيسير الكمي أن يقرر تخفيف المعيار بشكل مناسب في ظل فرضية عدم التأثير على وظيفة الاستخدام. بالنسبة للعيوب المظهرية المشتبه بها، يجب على مهندس التيسير الكمي تحديد العينات الحدية والمعايير المساعدة للمظهر. أخبار ذات صلة: خصائص المواد الرئيسية لأجزاء الختم المشاكل الشائعة لأجزاء الختم خصائص أجزاء ختم السقالات وأهمية الفحص مزايا أجزاء الختم المعدنية تقديم مزايا وإجراءات وخصائص أجزاء الختم