أعرض نوع تزوير

عندما تتجاوز درجة الحرارة 300-400 درجة مئوية (المنطقة الزرقاء الهشة للصلب) وتصل إلى 700-800 درجة مئوية، ستنخفض مقاومة التشوه بشكل حاد وسيتم تحسين طاقة التشوه بشكل كبير. وفقًا للتزوير الذي يتم إجراؤه في مناطق درجات الحرارة المختلفة، وفقًا لجودة الحدادة المختلفة ومتطلبات عملية الحدادة، يمكن تقسيمها إلى ثلاث مناطق لدرجة حرارة التشكيل: الحدادة الباردة، والحدادة الدافئة، والحدادة الساخنة. في الأصل، لا يوجد حد صارم لتقسيم منطقة درجة الحرارة هذه. بشكل عام، يُطلق على الحدادة في منطقة درجة الحرارة مع إعادة التبلور اسم الحدادة الساخنة، ويسمى الحدادة بدون تسخين في درجة حرارة الغرفة بالطرق البارد.

أثناء الحدادة في درجات الحرارة المنخفضة، يتغير حجم الحدادة قليلاً جدًا. عند التزوير عند درجة حرارة أقل من 700 درجة مئوية، يكون هناك القليل من تكوين مقياس الأكسيد، ولا يوجد إزالة للكربنة على السطح. لذلك، طالما أن طاقة التشوه تقع ضمن نطاق طاقة التشكيل، فمن السهل الحصول على دقة أبعاد جيدة وتشطيب سطحي جيد. طالما يتم التحكم بشكل جيد في درجة الحرارة وتبريد التشحيم، فإن الحدادة الدافئة تحت 700 درجة مئوية يمكن أن تحصل أيضًا على دقة جيدة. أثناء الحدادة على الساخن، يمكن تشكيل المطروقات الكبيرة ذات الأشكال المعقدة بسبب طاقة التشوه الصغيرة ومقاومة التشوه. للحصول على دقة أبعاد عالية، يمكن استخدام المطروقات الساخنة في نطاق درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى تحسين بيئة العمل للطرق الساخن. إن عمر قالب الحدادة (التزوير على الساخن من 2 إلى 5 آلاف، والطرق الدافئ من 10.000 إلى 20.000، والتزوير على البارد من 20.000 إلى 50.000) أقصر من الطرق في نطاقات درجات الحرارة الأخرى، ولكنه يتمتع بدرجة كبيرة من الحرية والتكلفة المنخفضة.

يتعرض الفراغ للتشوه والتصلب أثناء العمل على البارد، مما يجعل قالب الحدادة يتحمل حمولة عالية. لذلك، من الضروري استخدام قالب حدادة عالي القوة وطريقة معالجة طبقة التشحيم الصلبة لمنع التآكل والالتصاق. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع التشققات في المادة الفارغة، يتم إجراء التلدين المتوسط ​​عند الضرورة لضمان قابلية التشوه المطلوبة. من أجل الحفاظ على حالة تشحيم جيدة، يمكن فوسفات الفراغ. في المعالجة المستمرة للقضبان والقضبان السلكية، لا يمكن تشحيم القسم في الوقت الحاضر، وتجري دراسة إمكانية استخدام طرق التشحيم بالفوسفات.

وفقًا للوضع المتحرك للفارغ، يمكن تقسيم الحدادة إلى تزوير حر، مزعج، قذف، تزوير بالقالب، تزوير مغلق، وتزوير مغلق. نظرًا لعدم وجود وميض في عملية تزوير القالب المغلق والخلط المغلق، فإن معدل استخدام المواد مرتفع. من الممكن إكمال تشطيب المطروقات المعقدة بعملية واحدة أو بعدة عمليات. نظرًا لعدم وجود وميض، يتم تقليل منطقة تحمل القوة للتزوير، كما يتم تقليل الحمل المطلوب. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الفراغات لا يمكن تقييدها بالكامل. لهذا السبب، يجب التحكم بشكل صارم في حجم الفراغات، ويجب التحكم في الموضع النسبي لقوالب الحدادة وقياس المطروقات، ويجب بذل الجهود لتقليل تآكل قوالب الحدادة.

وفقًا لوضع الحركة لقالب الحدادة، يمكن تقسيم الحدادة إلى دحرجة متأرجحة، تزوير دوار متأرجح، تزوير لفة، دحرجة إسفينية متقاطعة، دحرجة حلقية ولفافة متقاطعة. يمكن أيضًا معالجة دحرجة البندول، والدحرجة الدوارة للبندول، والدحرجة الحلقية عن طريق الحدادة الدقيقة. من أجل تحسين معدل استخدام المواد، يمكن استخدام الطرق بالدرفلة والدرفلة المتقاطعة كمعالجة مسبقة للمواد الرفيعة. يتم أيضًا تشكيل الحدادة الدوارة، مثل الحدادة الحرة، جزئيًا. ميزتها هي أنه يمكن تشكيلها حتى عندما تكون قوة الحدادة صغيرة مقارنة بحجم الحدادة. في طريقة الحدادة هذه، بما في ذلك الحدادة الحرة، تتمدد المادة من المنطقة المجاورة لسطح القالب إلى السطح الحر أثناء المعالجة. ولذلك، فمن الصعب التأكد من الدقة. لذلك، يمكن التحكم في اتجاه حركة قالب الحدادة وعملية التطريق بواسطة الكمبيوتر. يمكن لقوة الحدادة لهذا المنتج الحصول على منتجات ذات أشكال معقدة ودقة عالية. على سبيل المثال، يتم إنتاج المطروقات مثل شفرات التوربينات البخارية بمجموعة واسعة من الأحجام الكبيرة.

إن حركة قالب معدات الحدادة غير متوافقة مع درجة الحرية. وفقا لخصائص الحد من التشوه في المركز الميت السفلي، يمكن تقسيم معدات الحدادة إلى الأشكال الأربعة التالية:

الحد من شكل قوة الحدادة: مكبس هيدروليكي يدفع المنزلق مباشرة عن طريق الضغط الهيدروليكي.

طريقة الحد من شبه السكتة الدماغية: مكبس هيدروليكي مع كرنك محرك هيدروليكي وآلية قضيب التوصيل.

طريقة الحد من السكتة الدماغية: الضغط الميكانيكي مع كرنك، وقضيب التوصيل وآلية الإسفين التي تقود المنزلق.

طريقة الحد من الطاقة: استخدم المكبس اللولبي والاحتكاك بآلية لولبية.

من أجل الحصول على دقة عالية، ينبغي إيلاء الاهتمام لمنع التحميل الزائد في المركز الميت السفلي، والتحكم في السرعة وموضع القالب. لأن ذلك سيكون له تأثير على تزوير التفاوتات ودقة الشكل وتزوير عمر القالب. بالإضافة إلى ذلك، من أجل الحفاظ على الدقة، ينبغي الاهتمام بضبط الفجوة بين قضبان التوجيه المنزلقة، وضمان الصلابة، وضبط المركز الميت السفلي، واستخدام أجهزة النقل المساعدة.

بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لوضع حركة شريط التمرير، هناك حركة شريط تمرير رأسية وأفقية (تُستخدم في تشكيل الأجزاء النحيلة، وتبريد التشحيم وإنتاج الأجزاء بسرعة عالية). يمكن لجهاز التعويض زيادة الحركة في اتجاهات أخرى. تختلف الطرق المذكورة أعلاه، وقوة الحدادة المطلوبة، والعملية، ومعدل استخدام المواد، والإخراج، والتسامح الأبعاد، وطريقة تبريد التشحيم مختلفة. هذه العوامل هي أيضًا عوامل تؤثر على مستوى الأتمتة