مقدمة عن عملية تصنيع الأدوات الكاشطة

مواد الطحن من مواد مختلفة لها عمليات إنتاج مختلفة. الأدوات الكاشطة فائقة الكشط الموحدة هي في الأساس أدوات كاشطة مصنوعة من الماس ونيتريد البورون المكعب وما إلى ذلك. وعامل الترابط. نظرًا لارتفاع سعر الماس ونيتريد البورون المكعب ومقاومة التآكل الجيدة، فإن أدوات الكشط المجمعة التي تصنعها تختلف عن أدوات الكشط الموحدة الكاشطة العادية. بالإضافة إلى الطبقة الكاشطة فائقة الصلابة، هناك طبقة انتقالية ومصفوفة. الطبقة الكاشطة فائقة الصلابة هي الجزء الذي يلعب دور القطع وتتكون من مادة كاشطة فائقة الصلابة وعامل ربط.

يتم استخدام الركيزة كدعم في عملية الطحن، وتتكون من المعدن أو الباكليت أو السيراميك. يتم استخدام الطبقة الانتقالية لربط الركيزة والطبقة الكاشطة فائقة الصلابة، وتتكون من عامل ربط، والذي يمكن حذفه في بعض الأحيان. عوامل الربط شائعة الاستخدام هي الراتنجات والمعادن والمعادن المطلية بالكهرباء والسيراميك. تشمل عملية تصنيع أدوات الكشط الثابتة: التوزيع، الخلط، التشكيل، المعالجة الحرارية، المعالجة والفحص، إلخ. اعتمادًا على عامل الربط، تختلف عملية التصنيع أيضًا. تعتمد أداة جلخ السندات الخزفية بشكل أساسي طريقة التنميط. بعد وزن المادة الكاشطة وعامل الربط وفقًا لنسبة الوزن في الصيغة، يتم وضعها في الخلاط وخلطها بالتساوي، وتوضع في القالب المعدني، ويتم تشكيل أداة الكشط الفارغة على المكبس. يتم تجفيف الفراغات ثم تحميلها في الفرن للتحميص. درجة حرارة الحرق بشكل عام حوالي 1300 درجة مئوية. (الدليل: مجموعة صغيرة من المعرفة الفولاذية)

عند استخدام عامل ربط التلبيد ذو نقطة الانصهار المنخفضة، تكون درجة حرارة التلبيد أقل من 1000 درجة مئوية. ومن ثم تتم معالجتها بدقة حسب الحجم والشكل المحددين، وأخيراً يتم فحص المنتج. يتم عمومًا تشكيل الأدوات الكاشطة ذات الروابط الراتنجية على مكبس في درجة حرارة الغرفة، وهناك أيضًا عملية ضغط ساخنة يتم فيها تطبيق التسخين والضغط تحت ظروف التسخين. بعد التشكيل، يتم تصليبه في فرن تصلب. عندما يتم استخدام الراتنج الفينولي كمادة رابطة، فإن درجة حرارة المعالجة تكون 180-200 درجة مئوية. يتم خلط المواد الكاشطة المطاطية بشكل أساسي مع آلة الأسطوانة، وتدحرج إلى صفائح رقيقة، ثم يتم ثقبها بسكين التثقيب؛ يتم وضع بعض المواد السائبة في قالب معدني وتشكيلها بالضغط. بعد التشكيل، تتم مبركنته في خزان الفلكنة عند درجة حرارة 165-180 درجة مئوية.

تشتمل عملية تصنيع الأدوات الكاشطة المعدنية على طريقة تعدين المساحيق وطريقة الطلاء الكهربائي، والتي تستخدم بشكل أساسي في الأدوات الكاشطة الأسمنتية فائقة الصلابة. تستخدم طريقة تعدين المساحيق البرونز وما إلى ذلك. كمادة رابطة، بعد خلط المواد، يتم تشكيلها عن طريق الضغط الساخن أو الضغط في درجة حرارة الغرفة، ثم تلبيد. تستخدم طريقة الطلاء الكهربائي سبائك النيكل أو النيكل والكوبالت كمعدن طلاء كهربائي، ويتم تثبيت المادة الكاشطة على الركيزة وفقًا لعملية الطلاء الكهربائي لصنع أدوات كاشطة. تشمل الأنواع الخاصة من المطاحن أدوات جلخ اكسيد الالمونيوم الملبدة وأدوات جلخ الألياف. يتم تصنيع أدوات جلخ اكسيد الالمونيوم الملبدة عن طريق خلط وقولبة مسحوق الألومينا الدقيق وكمية مناسبة من أكسيد الكروم، والتلبيد عند حوالي 1800 درجة مئوية. هذا النوع من المواد الكاشطة لديه هيكل مدمج وقوة عالية، ويستخدم بشكل رئيسي لمعالجة الأجزاء مثل الساعات والعدادات. تصنع مواد كاشطة الألياف من خيوط ألياف (مثل خيوط النايلون) تحتوي على مواد كاشطة أو تلتصق بها كمواد خام. تتمتع بمرونة جيدة وتستخدم بشكل أساسي لتلميع المواد المعدنية ومنتجاتها.

المزيد من أخبار صناعة معالجة الختم في شنتشن ذات الصلة: