أدى التكامل الوثيق والترويج المتبادل لعملية القطع وأدوات القطع عالية الكفاءة إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقصير دورة تصنيع القالب. باعتبارنا شركة معالجة قوالب، فإننا نعمل على التطوير نحو التدويل من حيث تحسين تكنولوجيا معالجة CNC، والتخطيط الموحد لأدوات CNC، واختيار معدات الأدوات. من خلال ملخص تجربة المعالجة في السنوات الأخيرة وحل مشاكل المعالجة الصعبة في الموقع، تم تحسين مستوى معالجة القطع بشكل مستمر، مما جعل الرصيف الأساسي للمعالجة التلقائية باستخدام الحاسب الآلي وتحسين كفاءة الإنتاج.
المعالجة التلقائية لسطح هيكل القالب
في الوقت الحاضر، يمكن للعديد من مصنعي القوالب المحليين إكمال المعالجة التلقائية لبعض الأسطح المنحنية على أدوات آلة CNC، ويتعرض السطح الهيكلي للتلف بسهولة بسبب اهتزاز الأداة عندما يتضمن معالجة تجويف عميق. بالإضافة إلى ذلك، هناك شوائب أثناء معالجة السطح الخشن بسبب الصب نفسه. لقد تمت دائمًا معالجة العوامل الصعبة مثل الثقوب أو البثور أو بدلات التشغيل غير المتساوية يدويًا عن طريق العمليات اليدوية، وحتى المشغل لا يمكنه منع تلف الأداة في الوقت المناسب عند الاهتمام بالمعالجة. إذا كنت ترغب في الحصول على نفس المستوى من المنافسة مثل شركات القوالب الأجنبية المتقدمة، فيجب عليك التغلب على هذه المشكلة. (الدليل: تحليل تقنية معالجة التصلب الفائق للسطح لقالب الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ)
لقد استكشفنا مواد القالب التي تستخدمها شركتنا وفقًا لحالة الاستخدام الفعلي على الموقع، جنبًا إلى جنب مع المعلمات النظرية للأدوات، وعملنا على إنشاء أداة مناسبة لتسهيل الاختيار الصحيح للأدوات ومعلمات القطع أثناء البرمجة. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام عدد كبير من قواطع ظرف آلة تجميع حامل الأدوات الممتدة لمعالجة سطح التجويف العميق، بدلاً من أدوات القطع الطويلة. في الاستخدام، أخذنا في الاعتبار أيضًا صلابة حامل الأداة بعد الإطالة، والتأثيرات الضارة الناجمة عن الرنين أثناء القطع، لذلك اخترنا حامل الأداة المستدق، واعتمدنا عمق قطع صغير، وسرعة عالية، وتغذية عالية. تقلل طريقة المعالجة السريعة من تلف الأداة إلى أقصى حد، كما تزيد من كفاءة المعالجة عدة مرات. الآن، من خلال إعداد البرنامج، يمكن معالجة سطح هيكل القالب تلقائيًا بدون طيار على أداة آلة CNC.
المزيد من أخبار صناعة معالجة ختم المعادن ذات الصلة: