مقدمة لعملية الرسم وعملية الحدادة على البارد

رسم:

　　 إن عملية الرسم لها غرضان، الأول هو تغيير حجم المادة الخام؛ والآخر هو الحصول على الخواص الميكانيكية الأساسية للمثبت من خلال تقوية التشوه. بالنسبة للفولاذ متوسط ​​الكربون وسبائك الصلب متوسطة الكربون، هناك غرض آخر، وهو تكسير رقائق السمنتيت التي تم الحصول عليها بعد التبريد المتحكم فيه لقضيب السلك قدر الإمكان أثناء عملية السحب للتحضير للتليين الكروي اللاحق (التليين) الحصول على سمنتيت حبيبي . ومع ذلك، فإن بعض الشركات المصنعة تفعل ما تريد لخفض التكلفة. قم بتقليل عدد مرات السحب، كما أن التخفيض المفرط في مساحة السطح يزيد من ميل العمل إلى تصلب سلك قضيب السلك، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء الرأس البارد لسلك قضيب السلك. إذا كان توزيع نسبة التخفيض لكل تمريرة غير مناسب، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى حدوث تشققات التواء في سلك قضيب السلك أثناء عملية الرسم. هذا النوع من الشقوق الموزعة على طول الاتجاه الطولي للسلك ومع فترة معينة يتم كشفها أثناء عملية التوجيه البارد للسلك. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يكن التشحيم جيدًا أثناء عملية الرسم، فقد يتسبب ذلك أيضًا في ظهور شقوق عرضية بانتظام على سلك قضيب السلك المسحوب على البارد. الاتجاه العرضي لسلك قضيب السلك الخارج وفم قالب اللف ليس متحد المركز مع قالب سحب السلك، مما سيزيد من تآكل الممر الأحادي لقالب سحب السلك، ويجعل الثقب الداخلي خارج الشكل، ويسبب تشوهًا غير متساوٍ في الرسم في الاتجاه المحيطي للسلك. إن استدارة السلك الفولاذي رديئة للغاية، والضغط المقطعي للسلك الفولاذي غير متساوٍ أثناء عملية التوجيه البارد، مما يؤثر على معدل تأهيل التوجيه البارد. أثناء عملية سحب سلك قضبان السلك، يؤدي معدل تقليل السطح المفرط إلى تدهور جودة سطح السلك الفولاذي، في حين أن معدل تقليل السطح المنخفض بشكل مفرط لا يفضي إلى سحق رقائق السمنتيت، ومن الصعب الحصول على أكبر قدر من حبيبات السمنتيت قدر الإمكان. ، أي أن معدل كروية الأسمنتيت منخفض، وهو أمر غير مواتٍ للغاية لأداء الرأس البارد للأسلاك الفولاذية. إن الأسلاك الفولاذية المصنوعة من القضبان والقضبان السلكية التي يتم إنتاجها بطريقة السحب لديها معدل تخفيض جزئي للسطح يتم التحكم فيه بشكل مباشر ضمن نطاق 10%-15%.

الحدادة على البارد: (الدليل: مزايا آلة التنصت على الفولاذ المقاوم للصدأ والمعايير الفنية لآلة التنصت على الفولاذ المقاوم للصدأ)

　　التشكيل بشكل عام، تشكيل رأس الترباس يعتمد معالجة البلاستيك بالرأس البارد. بالمقارنة مع معالجة القطع، فإن الألياف المعدنية (الأسلاك المعدنية المتبقية) مستمرة على طول شكل المنتج دون قطع في المنتصف، وبالتالي تحسين قوة المنتج، خاصة للآلات ذات الأداء الممتاز. تتضمن عملية تشكيل العنوان البارد القطع والتشكيل، والنقر المفرد على محطة واحدة، والنقر المزدوج على العنوان البارد، والعنوان البارد الأوتوماتيكي متعدد المحطات. تقوم آلة المعالجة الباردة الأوتوماتيكية بإجراء عمليات متعددة المحطات مثل الختم، والقلب، والبثق، وتقليل القطر في العديد من قوالب التشكيل. يتم تحديد خصائص المعالجة للفارغ الأصلي الذي تستخدمه آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية ذات المحطة الواحدة أو متعددة المحطات حسب حجم مادة الشريط بطول 5-6 أمتار أو حجم سلك قضيب السلك بوزن 1900-2000 كجم، أي خصائص تكنولوجيا المعالجة لا يستخدم الرأس البارد فراغات قطعة واحدة مقطوعة مسبقًا، ولكنه يستخدم آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية نفسها لقطع الفراغات وإزعاجها (إذا لزم الأمر) من مخزون الشريط والأسلاك أسلاك الفولاذ قضيب. قبل قذف التجويف، يجب تشكيل الفراغ. من خلال التشكيل، يمكن الحصول على فراغ يلبي متطلبات العملية. قبل الاضطراب، تقليل القطر والبثق الأمامي، لا يلزم تشكيل الفراغ. بعد قطع الفراغ، يتم إرساله إلى محطة التشكيل والتشكيل. يمكن لهذه المحطة تحسين جودة المادة الفارغة، ويمكن أن تقلل من قوة التشكيل للمحطة التالية بنسبة 15-17%، ويمكن أن تطيل عمر القالب. يمكن تصنيع البراغي بتخفيضات متعددة في القطر. 1. استخدم أداة القطع شبه المغلقة لقطع الفراغ. أسهل طريقة هي استخدام أداة القطع من نوع الأكمام؛ يجب ألا تكون زاوية الشق أكبر من 3 درجات؛ وعندما يتم استخدام أداة القطع من النوع المفتوح، يمكن أن تصل الزاوية المائلة للشق إلى 5 -7 درجات. 2. عندما يتم نقل الفراغ قصير الحجم من المحطة السابقة إلى محطة التشكيل التالية، يجب أن يكون قادرًا على الدوران 180 درجة، بحيث يمكنه تشغيل إمكانات آلة التوجيه البارد الأوتوماتيكية، ومعالجة السحابات ذات الهياكل المعقدة، وتحسين دقة الأجزاء. 3. يجب أن تكون كل محطة تشكيل مجهزة بجهاز إخراج مثقوب، ويجب أن يكون القالب مجهزًا بجهاز إخراج من النوع الكمي. 4. يجب أن يصل عدد محطات التشكيل (باستثناء محطات القطع) بشكل عام إلى 3-4 محطات (أكثر من 5 في ظروف خاصة). 5. خلال فترة الاستخدام الفعالة، يمكن لهيكل سكة التوجيه المنزلقة الرئيسية ومكونات العملية ضمان دقة تحديد موضع التثقيب والقالب. 6. يجب تثبيت مفاتيح الحد الطرفية على الحاجز الذي يتحكم في اختيار المواد، ويجب الانتباه إلى التحكم في قوة الإزعاج. يجب أن تكون الاستدارة الخارجية لقضيب السلك ذو الاتصال البارد المستخدم في تصنيع المثبتات عالية القوة في آلة التوجيه الأوتوماتيكية على البارد ضمن نطاق تحمل القطر، في حين أن الاستدارة الخارجية للسلك من أجل مثبتات أكثر دقة يجب أن يقتصر على 1/2 ضمن نطاق تحمل القطر، إذا لم يصل قطر السلك إلى الحجم المحدد، ستظهر شقوق أو نتوءات في الجزء المزعج أو رأس الجزء. إذا كان القطر أصغر من الحجم الذي تتطلبه العملية، سيكون الرأس غير مكتمل، وتكون الحواف والزوايا أو الأجزاء المنتفخة غير واضحة. ترتبط الدقة التي يمكن تحقيقها عن طريق المعالجة الباردة أيضًا باختيار طريقة التشكيل والعملية المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك، يعتمد ذلك أيضًا على الخصائص الهيكلية للمعدات المستخدمة، وخصائص العملية وحالتها، ودقة القالب، وعمر الخدمة ودرجة التآكل. بالنسبة للفولاذ عالي السبائك المستخدم في المعالجة الباردة والبثق، فإن خشونة سطح العمل لقوالب السبائك الصلبة يجب ألا تكون أكبر من Rau003d0.2um. عندما تصل خشونة سطح العمل لهذا النوع من القوالب إلى Rau003d0.025-0.050um، فإنها تتمتع بأعلى عمر.

المزيد من أخبار صناعة أجزاء ختم الأجهزة ذات الصلة: