مقدمة لعملية الطلاء الكهربائي للطبقة المضادة للاحتكاك للمحمل المنزلق

عملية الطلاء الكهربائي للطبقة المضادة للاحتكاك للمحمل المنزلق: إذا كان الطلاء المضاد للاحتكاك مطليًا بالكهرباء مباشرة على معدن البطانة، فمن السهل نشر القصدير الموجود في الطلاء على البطانة، بحيث يعمل بعد شجيرة المحمل مع مرور الوقت، ينخفض ​​محتوى القصدير في الطلاء إلى أقل من 6% (الجودة). وسواء كانت بطانة من سبائك النحاس أو بطانة من سبائك الألومنيوم، فإنها تحتوي على كمية معينة من النحاس، ويمكن للقصدير المنتشر في البطانة أن يشكل مركبًا معدنيًا هشًا (Cu3Sn) مع النحاس. وهذا لا يقلل من الخواص الميكانيكية للطلاء فحسب، بل يدمر أيضًا هيكل البطانة، وذلك لتقليل الخواص الميكانيكية الشاملة لجلبة المحمل. الحل لهذه المشكلة هو الطلاء الكهربائي لطبقة حاجزة من النيكل أو سبائك النيكل (وتسمى أيضًا طبقة البوابة أو الطبقة الحاجزة) بين مادة البطانة والطبقة السفلية المضادة للاحتكاك لمنع انتشار القصدير في البطانة [1 ~ 2] .

1. بالإضافة إلى التأثير المضاد للتآكل للطبقة الواقية من القصدير أو سبائك القصدير والرصاص، يمكن استكمال محتوى القصدير في الطبقة المضادة للاحتكاك عن طريق الانتشار خلال فترة عمل جلبة المحمل، بحيث يكون محتوى كل مكون ثابتًا. وضع مستقر نسبيا. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لأن هذه الطبقة الواقية لا تحتوي على النحاس وتكون ناعمة نسبيًا، فإن شجيرة التحمل يمكنها تلبية متطلبات التشغيل الجيد في المرحلة المبكرة من العمل. تبحث هذه المقالة بشكل رئيسي في عملية الطلاء الكهربائي لتحمل طبقة مضادة للاحتكاك. (الدليل: مقدمة لعملية رش مقاطع الألمنيوم)

2. تاريخ التطوير: بدأ البحث عن الطلاءات المضادة للاحتكاك في وقت سابق في البلدان الأجنبية. في عام 1920، ج. اقترح جروف أول براءة اختراع للطلاء الكهربائي لسبائك الرصاص والقصدير، والتي تم استخدامها للطلاء الكهربائي للسطح الداخلي لأسطوانات غاز الطوربيد البحرية، وبدأ استخدامها في الطلاء الكهربائي للشجيرات الحاملة في الأربعينيات. في عام 1952، اقترح شولتس (Schults) براءة اختراع للطلاء الكهربائي لسبائك ثلاثية الرصاص والقصدير والنحاس على ركائز سبائك الألومنيوم والألمنيوم والسيليكون (AlSi). في عام 1953، نشر شوفي مراجعة لاستخدام سبائك الرصاص والقصدير والنحاس في الشجيرات الحاملة. في عام 1976، نشر JongSangKim وSuιιPyunandHyoGeunLee بحثًا عن اتجاه المستوى البلوري والتشكل الدقيق لطبقة الطلاء الكهربائي بالرصاص والقصدير والنحاس [7]. في عام 1980، اقترح بيبي عملية إنتاج الطلاء الكهربائي للسبائك الثلاثية بمحتوى نحاس يبلغ 2~3% (كتلة)، وقصدير 9-12% (كتلة)، والباقي نحاس، بسماكة طلاء 15μm. في عام 1982، اقترح ووترمان وآخرون حلاً لاستبدال أيونات النحاس (Cu2+) في حمام الطلاء الكهربائي للسبائك الثلاثية.

المزيد من أخبار صناعة ختم أجهزة الطلاء الكهربائي ذات الصلة: