إدخال عدة مواد لصنع أجزاء ختم المعدن

تعتمد المواد المستخدمة في إنتاج أجزاء الختم المعدنية عادةً على متطلبات تصميم الإنتاج ووظيفته. عند اختيار أجزاء الختم المعدنية، يجب تقييم أداء الختم للمادة بشكل علمي ومعقول، ويجب فهم العلاقة بين أداء الختم للورقة وعملية الختم بشكل صحيح، على النحو التالي نقدم بإيجاز بعض مواد أجزاء الختم المعدنية؛ 1. لوحة الصلب المدرفلة على الساخن الفولاذ المدلفن على الساخن عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة مع نسبة كتلة كربون تتراوح من 0.1% إلى 0.15%، وهو ينتمي إلى الفولاذ منخفض الكربون، مقارنةً بالألواح الفولاذية المدرفلة على البارد، والألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن أرخص وأكثر سمكًا وأقوى، لذلك لديها نطاق أوسع من التطبيق في مجال الختم، خاصة في أجزاء ختم أجهزة السيارات، وتحتل الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن نسبة كبيرة، وغالبًا ما تستخدم في الحزم، العوارض الطولية، والأجزاء الهيكلية للهيكل، والأجزاء الداعمة والأجزاء ذات متطلبات التصنيع العالية للتشكيل؛ 2. صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد هناك العديد من طرق التصنيف لألواح الفولاذ المدرفلة على البارد. وفقًا لطريقة إزالة الأكسدة، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مغلي، وفولاذ مقتول، وفولاذ شبه ميت؛ وفقًا لنوع الفولاذ وتكوين السبائك، يمكن تقسيمه إلى فولاذ منخفض الكربون، وفولاذ منخفض القوة عالي القوة، وفولاذ فوسفوري، وفولاذ ذري غير خلالي منخفض الكربون، وما إلى ذلك؛ وفقا لمستوى القوة، يمكن تقسيمها إلى مستوى القوة العادية ومستوى القوة العالية؛ وفقًا لمستوى الختم أو الاستخدام، يمكن تقسيمه إلى الاستخدام العام، واستخدام الختم، واستخدام الرسم العميق، واستخدام الرسم العميق الإضافي، واستخدام الرسم العميق جدًا؛ ثالثًا، يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى فولاذ عالي السبائك مع نسبة كتلة من الكروم تصل إلى أكثر من 11٪، وميزته الرئيسية هي أنه يتمتع بمقاومة عالية للتآكل ومقاومة للحرارة، ومقاومة الصدأ وسطوع السطح، والفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في الختم والتشكيل. تشمل الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. أداء الختم للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي قريب من أداء صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد. في عملية إنتاج هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن أيضًا استخدام طرق الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد والتليين للحصول على نسيج يتمتع بأداء رسم جيد. ولكن مؤشر تصلبها حوالي 92، والاستطالة هي 25٪ ~ 30٪، وهي أقل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وبالتالي فإن أداء ختم نوع الاستطالة ضعيف؛ من بينها، يمكن استخدام SUS430 لختم التشكيل. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ممثلاً بـ SUS304؛ أربعة، لوحة فولاذية مغلفة لمنع تآكل أجزاء ختم المعدن بواسطة الهواء الحمضي أو القلوي المختلفة، الرطوبة، الماء، الزيت، وما إلى ذلك، وضعت الولايات المتحدة واليابان ودول أخرى هدف خمس سنوات من مقاومة التآكل على سطح أجسام السيارات وعشر سنوات من المقاومة للثقب والتآكل، وقد طوروا ألواح فولاذية مطلية جديدة. في الوقت الحاضر، تتطلب معظم السيارات المحلية أيضًا استخدام ألواح فولاذية مطلية بمواصفات وكميات مختلفة؛ ستؤثر مقاومة اللوحة الفولاذية المطلية للمسحوق والتقشير أثناء الختم على قابلية تشكيل الختم. هناك نوعان من تقشير الطلاء: الأول هو تكوين جزيئات بسبب العطل الداخلي للطلاء، ويكون حجم الجسيمات بشكل عام أصغر من سمك الطلاء، وتتساقط على شكل مسحوق، وهو ما يسمى الطباشير. والثاني بسبب فشل الالتصاق بين الطلاء والركيزة. تتساقط جزيئات القشرة المتكونة، والتي يكون حجمها بشكل عام مشابهًا أو أكبر من سمك الطبقة، على شكل قشور، وهو ما يسمى بالتقشير. يرتبط حجم وشكل سحق وتقشير الطلاء بتكوين الطلاء وأدائه وبنيته وسمكه وظروف تشكيله. مقالة مقترحة: ما هي عوامل اختيار مواد الختم؟ الوظيفة السابقة: مبدأ العمل لمكبس التثقيب الهوائي لختم معدات معالجة الأجزاء