مقدمة لتقنية الختم الدقيق (الختم الساخن)

اللوحة الفولاذية المستخدمة في الختم الساخن عبارة عن لوحة فولاذية خاصة من سبائك البورون، والتي تختلف عن الفولاذ التقليدي عالي القوة المشكل على البارد. يتم تشكيل الألواح الفولاذية عالية القوة المشكلة على البارد مثل الفولاذ ثنائي الطور والفولاذ ذي الطور المعقد، والتي تستخدم الآن على نطاق واسع، بشكل عام عن طريق الختم البارد في درجة حرارة الغرفة، والبنية المجهرية والقوة الميكانيكية للأجزاء قبل وبعد التشكيل بشكل أساسي لا تتغير. الصفائح الفولاذية المستخدمة في الختم الساخن ليست قوية جدًا في درجة حرارة الغرفة، وقوة الشد هي 400 ~ 600MPa فقط، والتي تتمتع بمرونة جيدة وقابلية للتشكيل؛ يتم تشكيلها وإخمادها بعملية الختم الساخن. يتم تحويل البنية المجهرية من الفريت الأصلي والبرليت إلى مارتنسيت موحد، ويمكن أن تصل قوة الشد إلى أكثر من 1500MPa، ويمكن أن تصل الصلابة إلى 50HRC، ولا يوجد في الأساس أي ارتداد، مع دقة أبعاد عالية. تتم إضافة البورون إلى اللوحة الفولاذية، والغرض من ذلك هو تحسين أداء التبريد للوحة الفولاذية وجعل عملية تحويل هيكل مادة اللوحة تتم بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك، من أجل تحسين قوة المادة والخواص الميكانيكية الأخرى، يتم أيضًا إضافة مجموعة متنوعة من العناصر النزرة للسبائك مثل Ti وCr وMo وCu وNi.　　يتكون تشكيل الختم الساخن من العمليات التالية: 　　1. التقطيع: إنها العملية الأولى في التشكيل بالختم الساخن، والتي تثقب الورقة خارج المحيط الخارجي المطلوب الفارغ.　　 2. الأوستنة: بما في ذلك التسخين والعقد على مرحلتين. الغرض من هذه العملية هو تسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة مناسبة، بحيث تكون اللوحة الفولاذية أوستنيتية بالكامل ولها مرونة جيدة. المعدات المستخدمة للتدفئة هي فرن تسخين مستمر مخصص. بعد تسخين اللوحة الفولاذية إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور، يتأكسد السطح بسهولة لتكوين مقياس الأكسيد، مما سيؤثر سلبًا على المعالجة اللاحقة. من أجل تجنب أو تقليل أكسدة اللوحة الفولاذية في فرن التسخين، يتم تركيب آلية حماية الغاز الخامل بشكل عام في فرن التسخين، أو تتم معالجة سطح اللوحة بمضادات الأكسدة.　　3. النقل: يشير إلى إخراج اللوحة الفولاذية الساخنة من فرن التسخين ووضعها في قالب التشكيل الساخن. في هذه العملية، من الضروري التأكد من نقل اللوحة الفولاذية إلى القالب في أسرع وقت ممكن. من ناحية، يتم منع أكسدة اللوحة الفولاذية عند درجة حرارة عالية، ومن ناحية أخرى، التأكد من أن اللوحة الفولاذية لا تزال في درجة حرارة أعلى أثناء التشكيل. لديه اللدونة الجيدة.　　 4. الختم والتبريد. بعد وضع اللوحة الفولاذية في القالب، يجب ختم اللوحة الفولاذية وتشكيلها على الفور لتجنب الانخفاض المفرط في درجة الحرارة الذي يؤثر على قابلية تشكيل اللوحة الفولاذية. بعد التشكيل، يجب إغلاق القالب والاحتفاظ به لفترة من الوقت. من ناحية، يتم التحكم في شكل الجزء، ومن ناحية أخرى، يتم إخماد اللوحة الفولاذية بواسطة جهاز التبريد الموجود في القالب لجعل الجزء يشكل هيكل مارتنسيت موحد والحصول على حجم جيد. الدقة والخواص الميكانيكية. أظهرت الدراسات أنه بالنسبة لفولاذ الختم الساخن الشائع الاستخدام حاليًا، فإن الحد الأدنى لمعدل التبريد لتحويل الأوستينيت إلى مارتنسيت هو 27-30 درجة مئوية / ثانية. لذلك، من الضروري التأكد من أن معدل تبريد القالب للصفائح المعدنية أكبر من هذه القيمة الحرجة.　　 5. معالجة المتابعة. بعد إخراج الجزء المصبوب من القالب، يلزم إجراء بعض المعالجات اللاحقة، مثل إزالة مقياس الأكسيد الموجود على سطح الجزء عن طريق التخليل أو التقطيع بالرصاص، وكذلك تقليم الجزء وحفره. نظرًا للقوة العالية لأجزاء الختم الساخن، لا يمكن قصها وحفرها بالطرق التقليدية، بل يجب استكمالها بتقنية الليزر