مقدمة إلى دقة القطع لأدوات آلة قطع الأسلاك منخفضة السرعة

قطع الأسلاك منخفضة السرعة هو استخدام الأسلاك المعدنية الدقيقة المتحركة بشكل مستمر (تسمى سلك القطب الكهربائي) كقطب كهربائي لإجراء تفريغ شرارة النبض لإزالة المعدن وقطع قطعة العمل. يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة جميع أنواع قطع العمل الصغيرة المعقدة والدقيقة. وفقًا لسرعات التشغيل المختلفة لأسلاك الإلكترود، يتم تقسيم أدوات ماكينة EDM السلكية عادةً إلى فئتين: إحداهما هي السلك البطيء (وتسمى أيضًا قطع الأسلاك EDM ذات السرعة المنخفضة). أداة الآلة) يتحرك سلك القطب في اتجاه واحد بسرعة منخفضة. بشكل عام، سرعة السلك أقل من 0.2 متر/الثانية، والدقة تصل إلى 0.001 مم، وجودة السطح قريبة من مستوى الطحن.

تتزايد دقة القطع لأدوات آلات قطع الأسلاك منخفضة السرعة يومًا بعد يوم

(1) تقنية القطع المتعدد تعد تقنية القطع المتعدد وسيلة أساسية لتحسين دقة المعالجة وجودة سطح الأسلاك المنخفضة السرعة EDM. إنه تكامل علمي لتكنولوجيا التصميم والتصنيع، وتكنولوجيا التحكم العددي، والتكنولوجيا الذكية، وتكنولوجيا الطاقة النبضية، وتكنولوجيا النقل والتحكم الدقيقة. بشكل عام، يتم تشكيلها عن طريق القطع مرة واحدة، والقطع مرتين لتحسين الدقة، والقطع أكثر من ثلاث مرات لتحسين جودة السطح. من أجل تحقيق سطح عالي الجودة، كان عدد القطع المتعددة يصل إلى 7-9 مرات، لكنه الآن يحتاج فقط إلى 3 إلى 4 مرات.

(2) التحسين المستمر لتكنولوجيا معالجة الزوايا. بسبب تباطؤ سلك القطب عند قطع الزوايا، سوف تنهار الزوايا. من أجل تحسين دقة قطع الزوايا، اعتمد الباحثون استراتيجيات معالجة زوايا أكثر ديناميكية. مثل: تغيير مسار المشي السلكي؛ تغيير سرعة المعالجة (لوحة رقيقة)؛ ضبط ضغط الماء تلقائيا. السيطرة على طاقة المعالجة، الخ. من خلال اعتماد استراتيجية شاملة للتحكم في الزوايا، يتم تقليل خطأ شكل الزاوية أثناء المعالجة الخام بنسبة 70%، ويمكن قطع دقة المطابقة التي تصل إلى 5 نقاط في المرة الواحدة.

(3) اعتماد التكنولوجيا لتحسين التسطيح. دوائر التشطيب عالية الدقة كلها تقنيات لتحسين التسطيح، والتي تعتبر ذات أهمية كبيرة لمعالجة الأجزاء السميكة.

(4) هيكل الأداة الآلية أكثر دقة. من أجل ضمان معالجة عالية الدقة، تم اعتماد العديد من التدابير التقنية لتحسين دقة الجهاز الرئيسي: ①التحكم في درجة الحرارة. إن استخدام جهاز تبريد بدرجة حرارة الماء يجعل درجة الحرارة الداخلية لأداة الآلة مماثلة لدرجة حرارة الماء، مما يقلل من التشوه الحراري لأداة الآلة. ②استخدام المحركات الخطية. استجابة عالية، تحديد المواقع بدقة يمكن أن يحقق تحكمًا مكافئًا 0.1 ميكرومتر، تغذية بدون اهتزاز، بدون ضوضاء، زيادة تردد التفريغ، الحفاظ على التفريغ المستقر، وقطع Ry5μm مرتين. ③باستخدام أجزاء الجرانيت الاصطناعي المصنوعة من السيراميك والبوليمر، يكون القصور الذاتي الحراري أكبر بـ 25 مرة من الحديد الزهر، مما يقلل من تأثير التغيرات في درجات الحرارة على دقة القطع. ④استخدام طاولة عمل ثابتة وهيكل عمود متحرك لزيادة قدرة تحمل طاولة العمل، ولا يتأثر بمعالجة غمر الماء والتغيرات في وزن قطعة العمل. ⑤اعتماد معالجة الغمر لتقليل التشوه الحراري لقطعة العمل. ⑥محرك مؤازر، التحكم في شد سلك القطب الكهربائي بحلقة مغلقة. ⑦إعداد أداة عالية الدقة: يتم اعتماد مصدر طاقة إعداد الأداة المعدلة بالجهد. يمكن أن تصل دقة ضبط الأداة إلى ±0.005 مم، دون الإضرار بقطعة العمل، بغض النظر عما إذا كانت مبللة أو جافة.

(5) قطع الخيوط من أجل تنفيذ التشطيب الدقيق للشرائح الصغيرة والشقوق الضيقة والأخاديد الضيقة والأجزاء الدقيقة، بذلت شركات التصنيع المختلفة جهودًا كبيرة في البحث عن تكنولوجيا قطع الخيوط. في الوقت الحاضر، يمكن لأكبر الشركات المصنعة لآلات المعالجة الكهربائية في العالم استخدام أسلاك القطب الكهربائي من 0.02 إلى 0.03 ملم للقطع