مقدمة لعملية استخدام أدوات آلة معالجة الخيط

مخرطة CNC تعالج الخيط العادي

في مخرطة CNC، يمكن تشغيل أربعة سن اللولب القياسية بالتحكم في القياس المتري والبوصة والمعامل والقطر. بغض النظر عن الخيط الذي يتم تدويره، يجب الحفاظ على علاقة حركة صارمة بين عمود دوران المخرطة والأداة: أي دورة واحدة للمغزل (أي أن قطعة العمل تدور دورة واحدة)، ويجب أن تتحرك الأداة بالتساوي بمسافة الرصاص (من الشغل). سيعزز التحليل التالي للخيوط العادية فهم الخيوط العادية من أجل معالجة الخيوط العادية بشكل أفضل.

تحليل حجم الخيط العادي

تتطلب معالجة مخرطة CNC للخيط العادي سلسلة من الأبعاد. يتضمن حساب وتحليل الأبعاد المطلوبة لمعالجة الخيط العادي بشكل أساسي الجانبين التاليين:

1. قطر قطعة العمل قبل معالجة الخيط

مع الأخذ في الاعتبار توسيع ملف تعريف الخيط، فإن قطر قطعة العمل قبل اللولبة هو D/d-0.1P، أي القطر الرئيسي للخيط ناقص 0.1 درجة. بشكل عام، تكون قدرة تشوه المادة أصغر من القطر الرئيسي للخيط بمقدار 0.1 إلى 0.5.

2، تغذية معالجة الموضوع

يمكن أن تشير كمية تغذية الخيط إلى القطر السفلي للخيط، أي موضع التغذية النهائي لقاطع الخيط.

القطر الأصغر للخيط هو: القطر الأكبر - 2 ضعف ارتفاع السن؛ ارتفاع السنu003d0.54P (P هو الملعب)

يجب تقليل كمية التغذية لمعالجة الخيط بشكل مستمر، ويجب تحديد كمية التغذية المحددة وفقًا للأداة ومواد العمل.

تركيب الأداة وإعداد الأداة لأدوات الخيط العادية (الدليل: تحليل عيوب معالجة ختم الأدوات الآلية)

إذا تم تركيب أداة الخراطة على ارتفاع شديد أو منخفض جدًا أو مرتفع جدًا، فعند تناول الأداة إلى عمق معين، فإن الوجه الجانبي لأداة الخراطة سيتحمل قطعة الشغل، مما يزيد الاحتكاك، وحتى ثني قطعة العمل، مما يسبب هذه الظاهرة من القضم؛ إذا كانت منخفضة، فلن يكون من السهل تفريغ الرقائق. اتجاه القوة الشعاعية لأداة الخراطة هو مركز قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفجوة بين المسمار العرضي والجوز كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى تعميق عمق الأداة بشكل مستمر وتلقائي، بحيث يتم رفع قطعة العمل وقضم الأداة. في هذا الوقت، يجب تعديل ارتفاع أداة الخراطة في الوقت المناسب لجعل طرف الأداة بنفس ارتفاع محور قطعة العمل (يمكن استخدام طرف غراب الذيل لإعداد الأداة). في عمليات الخراطة الخشنة وشبه النهائية، يكون موضع طرف الأداة أعلى بحوالي 1% D من مركز قطعة العمل (يمثل D قطر قطعة العمل المراد معالجتها).

صلابة قطعة الشغل نفسها لا يمكنها تحمل قوة القطع أثناء الدوران، لذلك يتم إنشاء انحراف مفرط، مما يؤدي إلى تغيير الارتفاع المركزي لأداة الخراطة وقطعة الشغل (يتم رفع قطعة الشغل)، مما يؤدي إلى زيادة مفاجئة في عمق القطع و حدوث القضم. يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام، ويمكن استخدام مركز غراب الذيل لزيادة صلابة قطعة العمل.

تشتمل طرق إعداد الأداة للخيط المشترك على طريقة القطع التجريبية وإعداد الأداة التلقائي باستخدام أداة إعداد الأداة. يمكنك استخدام الأداة مباشرة لاختبار الأداة، أو استخدام G50 لتعيين نقطة الصفر لقطعة العمل، واستخدام تحول قطعة العمل لتعيين نقطة الصفر لقطعة العمل لإعداد الأداة. متطلبات إعداد الأداة لمعالجة الخيط ليست عالية جدًا، خاصة أن إعداد أداة الاتجاه Z ليس له قيود صارمة، والتي يمكن تحديدها وفقًا لمتطلبات معالجة البرمجة.

برمجة ومعالجة الخيوط العادية

في مخارط CNC الحالية، هناك بشكل عام ثلاث طرق معالجة لقطع الخيوط: طريقة القطع المباشر G32، طريقة القطع المباشر G92 وطريقة القطع المائل G76. نظرًا لاختلاف طرق القطع وطرق البرمجة المختلفة، يختلف خطأ المعالجة أيضًا. يجب علينا تحليل التشغيل والاستخدام بعناية، والسعي لمعالجة الأجزاء عالية الدقة.

1. طريقة القطع المستقيمة G32، لأن كلا جانبي حافة القطع يعملان في نفس الوقت، وقوة القطع كبيرة، والقطع صعب، لذلك أثناء القطع، من السهل ارتداء حافتي القطع. عند قطع خيط بدرجة ميل أكبر، نظرًا لعمق القطع الأكبر، تتآكل الشفرة بشكل أسرع، مما يؤدي إلى خطأ في قطر درجة الخيط؛ ومع ذلك، فإن ملف تعريف الأسنان المعالج لديه دقة أعلى، لذلك يتم استخدامه بشكل عام لمعالجة خيط السن الصغير. نظرًا لأن عملية قطع أداة القطع قد اكتملت عن طريق البرمجة، فإن إجراء المعالجة طويل نسبيًا؛ نظرًا لسهولة ارتداء حافة القطع، يلزم إجراء قياسات متكررة أثناء المعالجة.

2. تعمل طريقة القطع الخطي G92 على تبسيط البرمجة وتحسين الكفاءة مقارنةً بأمر G32.

3، طريقة القطع المائل G76، نظرًا لأنها عبارة عن معالجة حافة أحادية الجانب، فإن حافة المعالجة سهلة التلف والتآكل، بحيث لا يكون سطح الخيط المُشكَّل مستقيمًا، وتتغير زاوية طرف الأداة، وتكون دقة ملف تعريف الأسنان ضعيفة . ولكن نظرًا لأنه عمل بحافة أحادية الجانب، فإن حمل الأداة صغير، وإزالة الرقائق سهلة، وعمق القطع يتناقص. ولذلك، فإن طريقة المعالجة هذه مناسبة بشكل عام لمعالجة خيط الخطوة الكبيرة. نظرًا لأن طريقة المعالجة هذه سهلة لإزالة الرقائق وظروف المعالجة المتطورة أفضل، فإن طريقة المعالجة هذه تكون أكثر ملاءمة عندما لا تكون متطلبات دقة الخيط عالية. عند معالجة الخيوط عالية الدقة، يمكن إكمالها عن طريق القطع الثنائي، أولاً باستخدام طريقة المعالجة G76 للخراطة الخشنة، ثم باستخدام طريقة المعالجة G32 للتشطيب. لكن انتبه إلى نقطة البداية الدقيقة للأداة، وإلا فمن السهل ربطها بشكل عشوائي والتسبب في إلغاء الأجزاء.

4. بعد اكتمال معالجة الخيط، يمكنك الحكم على جودة الخيط من خلال مراقبة ملف تعريف الخيط واتخاذ التدابير في الوقت المناسب. عندما لا تكون قمة الخيط حادة، فإن زيادة كمية القطع بالسكين ستؤدي إلى زيادة القطر الرئيسي للخيط. الزيادة تعتمد على مرونة المادة. تم تحديد أنه عندما يتم شحذ الجزء العلوي من السن، يتم زيادة كمية قطع السكين، ويتم تقليل القطر الكبير بشكل متناسب. وفقًا لهذه الميزة، يجب معالجة كمية قطع الخيط بشكل صحيح لمنع التقطيع.

الكشف عن الخيط العادي

بالنسبة للخيوط القياسية العامة، يتم استخدام مقاييس حلقة الخيط أو مقاييس التوصيل للقياس. عند قياس الخيوط الخارجية، إذا مر الخيط عبر مقياس حلقة النهاية الذي تم تثبيته للتو، ولكن مقياس حلقة النهاية لا يتم تثبيته، فهذا يعني أن الخيط المعالج يلبي المتطلبات، وإلا فهو غير مؤهل. عند قياس الخيوط الداخلية، استخدم مقاييس التوصيل الملولبة وقم بالقياس بنفس الطريقة. بالإضافة إلى مقياس حلقة الخيط أو قياس مقياس التوصيل، يمكن أيضًا استخدام أدوات قياس أخرى لقياس قطر خطوة الخيط باستخدام ميكرومتر الخيط، وسمك خطوة الخيط شبه المنحرف وقطر خطوة الدودة ذات السن رنيه سمك. طريقة القياس تقيس قطر درجة الخيط.

المزيد من أخبار صناعة معالجة المعادن ذات الصلة: