مشاركة الخبرة التقنية الرئيسية في عملية الختم التدريجي

يجب أن يقوم تصميم القالب التقدمي بتحليل عملية الختم بشكل معقول، وتحديد أفضل خطة لعملية الختم، وحساب معلمات العملية ذات الصلة، وتصميم خطة التخطيط بشكل معقول، واختيار نوع هيكل القالب. تشمل التقنيات الرئيسية للختم التدريجي متعدد المحطات تصميم عملية التخطيط، والحساب الفارغ، والتجاعيد، والتنبؤ بالكسر، والتنبؤ والتحكم في الزنبرك.　　 ما يلي هو تجربتي التقنية الرئيسية في الختم التدريجي للقالب، للإشارة فقط.　　(1) تصميم عملية التخطيط

التخطيط هو المفتاح لتصميم القالب التقدمي. تحديد موضع الجزء والعلاقة بين المحطات وطريقة تحديد المواقع ومعدل استخدام المواد وتصميم هيكل القالب. جودة التصميم لها تأثير كبير على هيكل القالب، وعمره، وجودة أجزاء الختم. عند التداخل، حدد أولاً ما إذا كنت تريد استخدام تداخل النفايات، أو عدم تداخل النفايات، أو التداخل المختلط أو التداخل، وما إذا كان تخطيط صف واحد أو صف مزدوج أو متعدد الصفوف وفقًا لشكل قطعة العمل. المبادئ التي ينبغي اتباعها للتخطيط هي: الثقب أولاً، ثم الفراغ، أولاً للداخل ثم للخارج؛ قم أولاً بتثقيب الأجزاء بدقة أبعاد عالية، ثم قم بتثقيب الأجزاء بدقة أبعاد منخفضة؛ قم أولاً بتثقيب الأجزاء ذات متطلبات المحورية والتماثل العالية ويتم استخدام الفتحة المركزية في الداخل لتوجيه تحديد المواقع والتقطيع. تجدر الإشارة إلى أنه: بالنسبة لختم الأجزاء ذات المتطلبات العالية لدقة الشكل والموضع والحجم، يجب ألا يكون عدد المحطات كثيرًا أثناء التخطيط لتقليل الخطأ التراكمي؛ لختم الأجزاء ذات الأبعاد الصغيرة والأشكال المعقدة، عندما تكون المسافة بين المحطات صغيرة، يجب تصميم المحطات الشاغرة لفتح التباعد الفعلي لمحطة التثقيب.　　(2) الحساب الدقيق للفراغات

يؤثر تصميم الشكل الفارغ وخط التشفيه بشكل مباشر على جودة تصميم عملية القالب والختم. يساعد التصميم المعقول للشكل الفارغ على تقليل قوة التثقيب المطلوبة، وتقليل تآكل القالب، وزيادة عمر القالب؛ يمكنه تحسين حالة الإجهاد والانفعال للمادة أثناء الختم، وزيادة حد تشكيل المادة، وتقليل حدوث عيوب التشكيل، وتحسين جودة تشكيل أجزاء الختم. يمكن أن يؤدي التصميم الدقيق للفراغات أو خطوط تشذيب الحواف إلى تقليل أعمال تشذيب قطع العمل وتقليل تكاليف تصنيع وإنتاج القوالب. بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، من الصعب الحصول على حجم فارغ مرضي. مع تطور تكنولوجيا المحاكاة الحسابية، يمكن تحسين دقة الفراغ من خلال حساب المحاكاة.　　(3) التنبؤ بالتجاعيد والتشققات

نظرًا للهيكل المعقد لقطعة عمل القالب التدريجي وتأثير عوامل مثل معلمات العملية وظروف التشحيم، فهي عرضة للتشقق والعيوب التجاعيد، مما يؤدي إلى خردة الأجزاء. قبل تحديد هيكل القالب التدريجي، يتم الحصول على حالة الإجهاد والانفعال وتغيير السُمك وحد تشكيل المادة أثناء تشكيل الختم من خلال المحاكاة العددية للعناصر المحدودة، ويتم تحليل التجاعيد والكسر لكل محطة أثناء تشكيل قطعة العمل ويتم توقع النتائج. من أجل تحسين هيكل القالب وتعديل معلمات عملية التشكيل، مثل تحسين قوة الحامل الفارغ للحصول على قيمة قوة حامل فارغ معقولة، فإنه لا يمكنه فقط قمع التجاعيد، ولكن أيضًا منع التشقق.　　(4) التنبؤ بالارتداد والسيطرة عليه

يعتبر الارتداد بعد تشكيل الصفائح المعدنية ظاهرة حتمية في عملية الختم والتشكيل. هناك العديد من محطات الموت التقدمية، كما أن التنبؤ بالرجعة الربيعية والسيطرة عليها أكثر تعقيدًا. يؤثر وجود Springback بشكل مباشر على دقة تشكيل قطعة العمل والتجميع اللاحق. يتأثر حجم الزنبرك الخلفي بعدة عوامل مثل المادة وفجوة القالب ونصف قطر الانحناء وقوة الحامل الفارغ وخرزة السحب. من أجل التحكم في كمية الزنبرك الخلفي ضمن النطاق المسموح به، يتم التحكم في الزنبرك الخلفي من خلال تجربة العملية المستمرة وإصلاح القالب، مما يؤدي إلى دورة تصنيع قالب طويلة، تكلفة عالية، ودقة منخفضة لقطعة العمل. يجب أن يتنبأ تصميم القالب التقدمي بالربيع الخلفي ويتحكم فيه. من خلال تكنولوجيا المحاكاة العددية، يمكن التنبؤ بتشكيل ختم الصفائح المعدنية وظهرها الخلفي، وذلك لتعديل ملف تعريف القالب للمحطة المقابلة للقالب التقدمي للتعويض عن الربيع الخلفي. يتم استخدام الإجراءات المضادة المقابلة للتحكم في مقدار الزنبرك الخلفي بحيث تلبي قطعة العمل متطلبات الدقة