معرفة طريقة عزم دوران الترباس

يتناسب عزم الدوران المطبق على الصمولة عند ربط البرغي مع القوة المحورية المدخلة في البرغي. لذلك، عند استخدام البراغي والصواميل والفلكات ذات شكل معين، يجب تحديد القطر الفعال للجزء الملولب (القطر الخارجي + القطر الداخلي)، والخيط نصف زاوية الخيط، وزاوية ارتفاع الخيط، ومتوسط ​​نصف القطر سطح التلامس بين الجوز والغسالة كلها أرقام ثابتة. سيتم أيضًا تحديد النسبة المحددة. (الدليل: أربعة أسباب لكسر البراغي والمسامير في كثير من الأحيان)

يتم تحديد معامل عزم الترباس حسب حجم الخيط، ومعامل الاحتكاك بين الخيوط، وحجم الجوز، ومعامل الاحتكاك بين الجوز والغسالة. ومع ذلك، بالنسبة لقيمة معامل عزم الدوران للمسمار، فإن اختلاف معامل الاحتكاك له تأثير أكبر من الفرق في قيمة الخيط أو حجم الصمولة. ومع ذلك، فإن الخطأ في درجة الخيط وزاوية الخيط سيزيد من قيمة معامل احتكاك الخيط على السطح، مما سيؤثر أيضًا على معامل عزم الدوران للمسمار. قارن بين الخيوط الأربعة لدرفلة الخيط بعد المعالجة الحرارية (A)، والمعالجة الحرارية لدرفلة الخيط (B)، والجلفنة الرطبة (C) والجلفنة الكهربائية (D). بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا عرض نتائج اختبار عزم الدوران الأول والاختبار الثاني بعد فكه. أظهرت نتائج الاختبار أن تشتت البراغي المجلفنة كبير في المرة الأولى، ويصبح معامل الاحتكاك أكبر في المرة الثانية، ويصبح الإجهاد الاصطناعي الناتج عن الجزء الملولب أكبر إلى زيادة كبيرة في الإجهاد المحوري بأكثر من 50 %.

في الظروف العادية، بغض النظر عما إذا كان الخيط قد تم لفه بعد المعالجة الحرارية، أو تم لف الخيط بعد معالجة الخيط جيدًا بالحرارة، بسبب قوة القص الناتجة عن عزم الدوران، فإن التأثير على الضغط المركب يزداد بنسبة 20٪. يكفي للنظر. في السنوات الأخيرة، تم استخدام معالجة التشحيم على نطاق واسع على الصواميل لتقليل قوة القص الالتوائية. معظم الإجهاد الناتج يعتبر زيادة في الإجهاد المحوري بحوالي 10٪.

المزيد من أخبار صناعة ختم المعادن ذات الصلة: