النقاط الرئيسية للتحكم في الآلات الكهربائية والمعالجة السطحية
لا يمكن لمصانع القوالب الحديثة أن تفتقر إلى الآلات الكهربائية. يمكن للآلات الكهربائية معالجة جميع أنواع الأجزاء ذات الشكل الخاص وعالية الصلابة. وهي مقسمة إلى نوعين: قطع الأسلاك والتنظيم الإداري.
يمكن أن تصل دقة المعالجة لقطع الأسلاك البطيئة إلى ±0.003mm، والخشونة Rau003d0.2μm. عندما تبدأ المعالجة، تحقق من حالة أداة الآلة، وتحقق من درجة إزالة الأيونات من الماء، ودرجة حرارة الماء، وعمودية الحرير، والتوتر وعوامل أخرى لضمان حالة معالجة جيدة. معالجة قطع الأسلاك هي إزالة المعالجة على قطعة كاملة من المواد، فهي تدمر توازن الضغط الأصلي لقطعة العمل، ومن السهل التسبب في تركيز الضغط، خاصة في الزوايا، لذلك عندما R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.
عند معالجة المثقاب، ينبغي النظر بعناية في موضع قطع السلك واختيار المسار. يتم تثبيت الطرف الأيسر من قطعة العمل، والطريق ① أفضل من المسار ② أثناء المعالجة، لأن المسار ① قطعة العمل وجزء التثبيت من المادة متصلان بإحكام، والمعالجة مستقرة. إذا تم اعتماد المسار ②، تصبح قطعة العمل ناتئة بعد المرور الأول. يؤثر الاختلاف في القوة على المعالجة اللاحقة لعدة تمريرات. الطريق ③، باستخدام معالجة التثقيب والخيوط، أفضل تأثير. معالجة قطع الأسلاك عالية الدقة، وعادة ما يكون عدد تمريرات القطع أربعة، مما يضمن جودة الأجزاء. عند معالجة القوالب المستدقة، في وضع سريع وفعال، أول حافة مستقيمة للمعالجة الخشنة، والمعالجة المستدقة للجانب الثاني، ثم الانتهاء من الحافة المستقيمة، بحيث لا يلزم التشطيب الرأسي للقطعة X، فقط الانتهاء من الحافة المستقيمة لل القسم المتطور يوفر الوقت والتكلفة.
يجب أن تقوم آلات التفريغ الكهربائي أولاً بتصنيع الأقطاب الكهربائية. يمكن تقسيم الأقطاب الكهربائية إلى الخشنة والناعمة. يتطلب قطب المعالجة الدقيقة مطابقة جيدة للشكل، ومن الأفضل أن تتم معالجته بواسطة أدوات آلة CNC. فيما يتعلق باختيار مادة الإلكترود، تستخدم الأقطاب الكهربائية النحاسية بشكل أساسي في معالجة الفولاذ بشكل عام. يتمتع القطب الكهربائي المصنوع من سبيكة Cu-W بأداء عام جيد، خاصة أن الاستهلاك أثناء المعالجة أقل بشكل واضح من استهلاك النحاس. مع وجود كمية كافية من سائل التنظيف، فهو مناسب جدًا لمعالجة المواد التي يصعب معالجتها وتشطيب الأجزاء ذات الأشكال المقطعية المعقدة.
يتمتع قطب سبيكة Ag-W بأداء أفضل من قطب سبيكة Cu-W، لكن سعره مرتفع والموارد قليلة، لذلك فهو أقل استخدامًا بشكل عام. عند صنع الأقطاب الكهربائية، من الضروري حساب مقدار فجوة القطب وعدد الأقطاب الكهربائية. عند معالجة مساحات كبيرة أو أقطاب كهربائية ثقيلة، يجب تثبيت قطعة العمل والقطب الكهربائي بقوة لضمان القوة الكافية لمنع رخاوة المعالجة. عند إجراء معالجة خطوة عميقة، انتبه إلى تآكل القطب وتفريغ القوس الناتج عن سوء الصرف.
المعالجة السطحية والتجمع
علامات الأداة وعلامات التآكل المتبقية على سطح الأجزاء أثناء المعالجة هي الأماكن التي يتركز فيها الضغط ومصدر انتشار الشقوق. لذلك، بعد المعالجة، يحتاج سطح الأجزاء إلى التعزيز والصقل بواسطة فني للتعامل مع مخاطر المعالجة الخفية. تكون بعض الحواف والزوايا الحادة وفتحات قطعة العمل باهتة ومستديرة. بشكل عام، السطح المعالج كهربائيًا سوف ينتج طبقة صلبة متحولة بحوالي 6-10μm. اللون أبيض مصفر، والطبقة الصلبة هشة وتحتوي على إجهاد متبقي. يجب إزالة الطبقة المتصلبة بالكامل قبل الاستخدام. الطريقة هي تلميع السطح وطحنه لإزالة الطبقة المتصلبة.
في عملية المعالجة الكهربائية، سيتم ممغنطة قطعة العمل إلى حد ما، مع قوة مغناطيسية ضعيفة، من السهل جذب بعض الأشياء الصغيرة، لذلك قبل التجميع، يجب إزالة مغنطة قطعة العمل وتنظيف السطح باستخدام أسيتات الإيثيل. أثناء عملية التجميع، ارجع أولاً إلى رسم التجميع، وابحث عن الأجزاء، ثم قم بإدراج تسلسل المعدات بين الأجزاء، وقم بإدراج العناصر التي يجب ملاحظتها، ثم تابع تجميع القالب. بشكل عام، يقوم التجميع أولاً بتثبيت دبوس التوجيه وغطاء التوجيه، ثم تثبيت القالب. بعد اكتمال التجميع، يجب إجراء فحص القالب وكتابة تقرير الحالة العامة. بالنسبة للمشكلات التي تم العثور عليها يمكن استخدام طريقة التفكير العكسي، أي من العملية الخلفية إلى العملية السابقة، من التشطيب إلى التخشين، والتحقق واحدة تلو الأخرى حتى يتم العثور على الجوهر وحل المشكلة
