تصنيف المواد للبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تصنيف مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب. يعد اختيار مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ أمرًا مبدئيًا أيضًا. من أي جانب، تتيح لك اختيار مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتاجها.

بعد دراسة شاملة وشاملة لهذه الجوانب الخمسة، يتم تحديد الدرجات والأصناف والمواصفات ومعايير المواد الخاصة ببراغي الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل نهائي.

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

يمكن تقوية النوعين 410 و416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة تبلغ 35～45HRC، وأداء تصنيع جيد، ومسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل للأغراض العامة. يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ذو القطع الحر.

نوع 420 محتوى الكبريت؟ R0.15%، خواص ميكانيكية محسنة، يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، قيمة الصلابة القصوى 53～58HRC، تستخدم للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتطلب قوة أعلى.

تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب (الدليل: مقدمة للمواد المستخدمة في أدوات التثبيت)

17-4PH، PH15-7Mo، يمكنها الحصول على قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 المعتاد، لذلك يتم استخدامها للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.

A-286، وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي، يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 الشائع الاستخدام، ولا يزال يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة عند زيادة درجة الحرارة. تستخدم كمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل، والتي يمكن استخدامها عند 650-700 درجة مئوية.

الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ

الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، وهي ما يسمى بدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8. كل من مقاومة التآكل والخواص الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي عملية إنتاج براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، وتعتمد الطريقة على حجم وشكل براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، وكذلك كمية الإنتاج.

يستخدم النوع 302 للبراغي المعالجة ميكانيكيًا ومسامير التنصت الذاتية.

من أجل تحسين أداء المعالجة للنوع 303، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303، والذي يستخدم لتصنيع الصواميل من مخزون القضبان.

النوع 304 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ بالرأس الساخن، مثل البراغي الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تكون خارج نطاق الرأس البارد.

الموديل 305 مناسب لمعالجة براغي الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق عملية التوجيه البارد، مثل الصواميل المشكلة على البارد والمسامير السداسية.

النوع 309 والنوع 310، محتواهما من الكروم والنيكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8، وهو مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية.

النوع 316 و317، كلاهما يحتوي على عنصر صناعة السبائك Mo، لذلك فإن قوتهما في درجات الحرارة العالية ومقاومتهما للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8.

النوع 321 والنوع 347، النوع 321 يحتوي على عنصر صناعة السبائك المستقر نسبيًا Ti، النوع 347 يحتوي على Nb، وبالتالي تحسين مقاومة المادة للتآكل الحبيبي. إنها مناسبة للأجزاء القياسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو التي تكون في الخدمة عند درجة حرارة 420 إلى 1013 درجة مئوية.

المزيد من أخبار صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الصلة: