المعالجة السطحية للمواد

1. تقنية النيتروكربنة في حمام الملح (TUFFTRIDEQPQ).

تتضمن عملية TUFFTRIDEQ ببساطة التنظيف المسبق للأجزاء وتسخينها مسبقًا في الهواء إلى درجة حرارة 350-450 درجة مئوية، ثم إجراء عملية النيتروكربنة في خزان ملح الهيدروجين القلوي. درجة حرارة المعالجة عادة ما تكون 580 درجة مئوية، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة بشكل عام عند 60-120 دقيقة، ويمكن خفض درجة الحرارة أو رفعها في ظل ظروف خاصة. يتم تنفيذ التبريد في خزان تبريد من نوع الأكسدة في نطاق درجة حرارة 350-400 درجة مئوية، ومن ثم يتم تنظيف قطعة العمل بالماء الساخن النفاث. بالإضافة إلى معدل التبريد البطيء، يعد التبريد التأكسدي مفيدًا لاستقرار أبعاد الأجزاء، ولكن له أيضًا فوائد أخرى: ①تحسين مقاومة التآكل بشكل ملحوظ؛ ②ينتج المنتج الموجود على سطح الجزء الموجود في خزان ملح الهيدروجين القلوي طبقة أكسيد؛ ③احصل على أداء انزلاقي أفضل.

بعد معالجة الأكسدة، يمكن صقل الأجزاء (TUFFTRIDEQP) أو صقلها ومن ثم معالجتها في خزان الأكسدة (TUFFTRIDEQPQ). خلال معالجة الأكسدة اللاحقة، لن تتغير خشونة السطح المصقول.

2. تقنية الفيلم الماسي لهطول الأيونات

قم بإيداع طبقة من فيلم الكربون الشبيه بالماس على سطح الأداة النهائية أو قم بإيداع طبقة من فيلم الماس على ركائز أخرى ثم قم بلحامها على سطح الأداة. مبدأ تحضير الفيلم الماسي هو تحضير الكربون الأيوني أولاً ثم إعادة بلورته على سطح قطعة العمل. ونظرًا لوجود الكربون غير المتبلور والجرافيت، في الواقع يتم الحصول على أفلام كربون تشبه الماس في معظم الحالات.

3. تقنية الرش الحراري (الدليل: بدأ يظهر تفوق مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقالب الطحن عالي السرعة)

الرش الحراري هو استخدام مصدر حراري لإذابة أو تليين المادة المرشوشة، والاعتماد على قوة مصدر الحرارة أو تدفق الهواء الخارجي لتفتيت أو دفع الجسيمات المنصهرة إلى شعاع جسيمات مرشوشة، يتم رشها على سطح المادة. الركيزة بسرعة معينة. طريقة عملية الطلاء.

أثناء عملية الرش أو بعد تشكيل الطلاء، يتم تسخين الركيزة المعدنية والطلاء لإذابة الطلاء على سطح الركيزة وتنتشر أو تذوب بشكل متبادل مع الركيزة لتكوين طبقة لحام بالرش يتم ربطها معدنيًا بالركيزة . لإذابة الرذاذ الحراري.

مزايا الرش الحراري: طرق متنوعة، طلاء واسع النطاق، قطع عمل غير محدودة، وعملية بسيطة.

أنواع الرش الحراري: الرش باللهب، الرش بالقوس، الرش بالبلازما.

1) رش اللهب:

①الرش باللهب العادي: باستخدام غاز وقود الأكسجين كمصدر للحرارة، يتم تسخين مادة الرش إلى حالة منصهرة أو شبه ذائبة، ويتم رشها على سطح الركيزة المعالجة مسبقًا بتدفق هواء عالي السرعة لتشكيل طبقة بالأداء المطلوب .

②الرش المتفجر: أرسل أولاً نسبة معينة من غاز الأكسجين والأسيتيلين إلى مسدس الرش، ثم قم بخلط النيتروجين وبقية مسحوق الرش في مسدس الرش من خلال مدخل آخر. عندما يمتلئ المسدس بكمية معينة من الغاز المختلط والمسحوق، هناك شمعة إشعال كهربائية للاشتعال، مما يتسبب في انفجار خليط الأكسجين والأسيتيلين، مما يولد موجات الحرارة والضغط. يتم تسخين المسحوق المرشوش أثناء التسارع ويضرب سطح قطعة العمل لتكوين طبقة كثيفة.

③رش اللهب الأسرع من الصوت: يتم استخدام مسدس رش اللهب الخاص للحصول على تدفق لهب عالي الحرارة وعالي السرعة لرش كربيد التنغستن والمواد المقاومة للحرارة الأخرى والحصول على طلاء رش بأداء ممتاز.

2) تكنولوجيا الرش بالقوس

①الرش بالقوس العادي: عملية يتم فيها ذر السلك المعدني المنصهر بتدفق هواء عالي السرعة باستخدام قوس كهربائي كمصدر للحرارة، ويتم رشه على سطح قطعة العمل بسرعة عالية لتشكيل طلاء. خصائصه: أداء طلاء ممتاز، كفاءة عالية، توفير الطاقة واستخدام اقتصادي وآمن.

②الرش بالقوس الأسرع من الصوت: إنها تقنية معالجة سطحية تم تطويرها حديثًا تعتمد على تقنية الرش بالقوس العادي من خلال تحسين مسدس الرش القوسي وإمدادات الطاقة. ليس فقط لديه الخصائص الرئيسية لتكنولوجيا الرش بالقوس العادي، ولكن أيضًا بسبب الزيادة في سرعة الرش، والوصول إلى سرعة الصوت وتجاوزها، بحيث تتحسن جودة الطلاء بشكل كبير، وتتحسن قوة الترابط بشكل كبير، يتم تقليل المسامية إلى حد كبير، وحماية السطح مقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل. في مجال معالجة الأسطح، تكون احتمالات التطبيق أفضل بكثير من فرص الرش القوسي العادي.

3) رش البلازما

الرش الحراري بقوس البلازما كمصدر للحرارة. خصائصه: عدم تشوه الأجزاء، وأنواع كثيرة من الطلاء، وعملية مستقرة.

4. تكنولوجيا تعديل السطح بالليزر

1) تصلب تغير الطور بالليزر: يتم تسخين الطبقة السطحية من مادة سبائك الحديد والكربون بسرعة وتأخيرها عن طريق تشعيع الليزر، بينما تظل المصفوفة باردة؛ بعد إزالة الشعاع، تعتمد منطقة الأوستينيت على التبريد السريع للمصفوفة، وتحقيق التبريد، والحصول على المارتنسيت، وتحقيق غرض تصلب السطح.

2) ذوبان وتصلب الليزر (تنقية الحبوب بالليزر): باستخدام طاقة ليزر أعلى من تلك التي كانت أثناء التصلب بتغير الطور، يتم ذوبان سطح المعدن بسرعة ويسبب تدرجًا كبيرًا في درجة الحرارة بين المعدن المنصهر والمعدن الأساسي. بعد إزالة الليزر، يتصلب المعدن المنصهر بسرعة، ويحصل السطح على بنية دقيقة للغاية أو فائقة الدقة، ويتم تقليل الفصل بين مكونات السطح، ويمكن دمج العيوب والشقوق الصغيرة الموجودة على السطح. يمكن أن يشكل ذوبان الليزر طبقة أكثر صلابة وأعمق.

5. تكنولوجيا الطلاء اللاكهربائي

في حالة عدم وجود كهرباء، قم بغمر قطعة العمل المعدنية أو غير المعدنية مباشرة في محلول الترسيب الكيميائي بدرجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية، وانعكس على سطح قطعة العمل من خلال الأكسدة والاختزال الحفزي للحصول على تقنية جديدة من السبائك غير المتبلورة.

6. تكنولوجيا المواد المتدرجة وظيفيا (FGM).

مادة جديدة يتغير فيها التركيب المجهري وأداء المادة تدريجيًا مع موضع المادة وحالتها. أي أنه يتم دمج المادتين غير المتوافقتين في مادة واحدة من خلال انتقال متدرج.

طرق التحضير هي بشكل رئيسي: طريقة الترسيب، طريقة الرش، طريقة التلبيد، طريقة التوليف ذات درجة الحرارة العالية، طريقة التسلل، إلخ.

المزيد من أخبار صناعة أجزاء الأجهزة ذات الصلة: