المسائل التي تحتاج إلى الاهتمام في معالجة الانحناء لأجزاء الختم المعدنية الدقيقة

إن ثني أجزاء الختم المعدنية الدقيقة هي طريقة معالجة يتم فيها تطبيق لحظة الانحناء على المادة لتشويهها، بحيث يتعرض مكون الختم الدقيق داخليًا لضغط الانحناء في لحظة الانحناء. يقتصر توزيع الضغط على السطح المحايد للورقة.

الانحناء هو طريقة معالجة يتم فيها تطبيق لحظة الانحناء على المادة لتشويهها، بحيث يتعرض مكون الختم الدقيق داخليًا لضغط الانحناء في لحظة الانحناء. يقتصر توزيع الضغط على السطح المحايد للورقة. الخارج هو إجهاد الشد، والداخل هو إجهاد الضغط. بمجرد إزالة عزم الانحناء، تعود المادة إلى الحالة التي يتم فيها موازنة العزم من خلال التشوه المرن. بالمقارنة مع الشكل القياسي لقطعة العمل، هناك ظاهرة معينة تتمثل في التوهج للخارج أو الميل للداخل. وتسمى هذه الظاهرة الانتعاش المرن والتشوه.

العوامل التي تؤثر على ارتداد أجزاء الختم المعدنية الدقيقة هي: مادة الجزء، سمك اللوحة، ضغط الختم، حجم القالب وشكل النجمة. وبسبب هذه العوامل، إذا أخذنا في الاعتبار سرعة الصوت وطبيعة الارتداد، فمن السهل العثور على سبب ظاهرة الارتداد ومن ثم إيقافه. السبب الجذري للزنبرك الخلفي هو أن الجزء المنحني يتعرض لضغط غير متساوٍ بعد ثني المادة. إذا أصبح هذا الجزء من الإجهاد غير المستوي إجهادًا منتظمًا، أي أنه يتم تطبيق إجهاد الضغط أو إجهاد الشد على الجزء بأكمله، فيمكن تقليل كمية الارتداد الخلفي. ومع ذلك، بعض الأجزاء لديها متطلبات خاصة للتشوه، مثل المسافة البادئة، الأمر الذي يتطلب حلولاً كبيرة في تصميم ومعالجة أجزاء الختم الدقيقة.

يعتمد عدد عمليات الختم بشكل أساسي على دقة الأبعاد لهندسة قطعة العمل وخصائص المواد وتعقيدها. وفي ظروف محددة، ينبغي أيضًا مراعاة القدرة الفعلية على تصنيع القوالب. وختم ظروف المعدات ودفعات الإنتاج واستقرار العملية وعوامل أخرى. على أساس ضمان جودة أجزاء الختم الدقيقة، من أجل تحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة الإنتاج، يجب أن يكون عدد العمليات صغيرًا قدر الإمكان.

يعتمد عدد عمليات الختم بشكل أساسي على دقة الأبعاد لهندسة قطعة العمل وخصائص المواد وتعقيدها. وفي ظروف محددة، ينبغي أيضًا مراعاة القدرة الفعلية على تصنيع القوالب. وختم ظروف المعدات ودفعات الإنتاج واستقرار العملية وعوامل أخرى. على أساس ضمان جودة أجزاء الختم الدقيقة، من أجل تحسين الكفاءة الاقتصادية وكفاءة الإنتاج، يجب أن يكون عدد العمليات صغيرًا قدر الإمكان. المبادئ التي ينبغي الاهتمام بها في تكنولوجيا معالجة أجزاء الختم الدقيق:

أجزاء ختم معدنية دقيقة عندما تكون جودة المقطع العرضي ودقة الأبعاد لقطعة العمل مطلوبة لتكون عالية، فمن الممكن التفكير في إضافة عملية تشذيب بعد عملية الختم أو مباشرة باستخدام عملية ختم دقيقة.

يعتمد عدد خطوات العضو المنحني بشكل أساسي على مدى تعقيد شكله الهيكلي وعدد زوايا الانحناء والموضع النسبي واتجاه الانحناء. عندما يكون نصف قطر الانحناء لعضو الثني أقل من القيمة المسموح بها، تتم إضافة عملية تشكيل بعد الثني. ترتبط كمية العملية وخصائص المواد لأجزاء الرسم وارتفاع الرسم وعدد خطوات الرسم وقطر الرسم وسمك المادة وظروفها، ويجب تحديدها من خلال عملية الرسم.

عندما يكون عمق الشرائح صغيرًا أو تكون دقة الأبعاد عالية، تكون عملية التشكيل مطلوبة بعد التمدد.

يجب أن يتوافق تحديد عدد العمليات أيضًا مع إمكانيات التشكيل الحالية للشركة وحالة معدات الختم. يجب أن تكون قدرة التشكيل قادرة على ضمان تحسين دقة التجميع بشكل مماثل. خلاف ذلك، يمكنك فقط زيادة عدد العمليات.

أجزاء ختم معدنية دقيقة من أجل تحسين استقرار عملية الختم، في بعض الأحيان يكون من الضروري زيادة عدد العمليات لضمان جودة أجزاء الختم. على سبيل المثال، عملية تحديد المواقع الإضافية لجزء الانحناء من ثقب الثقب، والتشوه المتزايد أثناء عملية التشكيل يقلل من ثقب الثقب لنقل المنطقة المشوهة، وما إلى ذلك.

تستخدم أجزاء الختم المعدنية الدقيقة قالب عملية واحدة لثقب قطعة عمل بسيطة. عند ختم قطعة عمل ذات شكل معقد، نظرًا للهيكل المحدود أو قوة القالب، يجب تقسيم الخطوط الداخلية والخارجية إلى عدة أجزاء، وتتطلب عمليات ختم متعددة. إذا لزم الأمر، يمكن استخدام الوضع المستمر. بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات التسطيح العالية، يمكن إضافة عملية التسوية بعد عملية التثقيب