معالجة أجزاء ختم المعدن في سبب المنتج المعيب

عملية الختم المعدني لدعامات الغلاف المتوسطة: التقطيع والتثقيب وشق التثقيب - تشكيل التشفيه - الشق - التشفيه. المسيل للدموع في تشكيل قوس الغلاف المتوسط، منحرف في مجموعة متنوعة من الأشكال، الجزء الممزق موزع بشكل رئيسي في تمرير الأجزاء، زاوية الجدار R القوس والجدار، مثل حدود الرقبة بسبب اختلاف ظروف الختم وعملية الإنتاج، والنسبة الكسور مختلفة. يمكن أن يتشكل التمزق لمرة واحدة، كما يمكن أن يكون سببه صدع التعب وهو تطور صدع غير مرئي وفقًا للحالة الفعلية لتحليل أسباب التمزق، من خلال فحص الجزء الممزق من التصنيع، وتشكل الكسر ودرجة الإصابة المزدحمة ، يعتقد أنه يسبب تمزق الأجزاء، وسلوك الانحراف يتجسد بشكل رئيسي في عملية تشكيل الحافة، وتحدث أسباب هذه العملية على النحو التالي: 1. لا يصل التنفيذ إلى الموضع المحدد لمعلمات عملية التشكيل في عملية تشكيل الختم، والمتطلبات التكنولوجية للقالب الأساسي للمادة، والضغط وكلا الجزأين يجب أن يتناسبان معًا بشكل وثيق، في ضغط شريحة كتلة أداة الماكينة، تشكيل تشوه البلاستيك والصفائح المعدنية. ولكن الآن بسبب قمع عيوب الجودة غير المستقرة للأجزاء، يعني أن الضغط في عملية إنتاج أداة الآلة في حالة عدم توازن ضغط الضرب. التحقيق في سبب ذلك، بشكل أساسي معالجة الموظفين الفنيين الذين لا يتوافقون مع متطلبات العملية المحددة في هذه المرحلة الواحدة في الوقت المناسب لضبط ضغط الماكينة، في كل تحول أو انتقال، لا توجد معلومات متبادلة عن استقرار ضغط آلة الاتصال، مما يؤدي إلى عدم استقرار جودة المنتج. 2. التشفيه عيب تصميم قالب التشكيل للتجويف المزدوج يسار / يمين عام، بسبب محتوى العملية بالإضافة إلى التشفيه، يحتوي أيضًا على محتوى تشكيل الشكل، جنبًا إلى جنب مع الأجزاء المعقدة الخاصة، السطح المنحني ضيق، متطلبات التشكيل المواد الأساسية للقالب المقعر المتوافقة مع سطح التشكيل وما إلى ذلك، تسبب ظروف هيكل القالب لتشكيل حركة كبيرة، ومساحة الضغط صغيرة. المصممون في تصميم القالب الأصلي، يعتبرون فقط أن الضغط صغير، ويتم إهمال هذه الميزة في عيوب تشكيل المادة الأساسية بعد السكتة الدماغية لدليل التصميم: ( 1) الطول الموجه للتصميم الأساسي لمادة الضغط هو 125 مم، والطول الفعلي هو 115 مم، على الرغم من أنه يقع ضمن نطاق التصميم، ولكن أكثر من جزء من حركة 115 مم يصمد بشكل فعال بطول 10 مم، هناك ضغط هو القلب بالترتيب ليست مستقرة، ولا العلل لتحديد المواقع المنتج. ( 2) ارتفاع التشكيل 115 مم، من الضروري تصميم لوحة توجيه خاصة، وليس من خلال اتجاه فجوة توزيع زلة سطح المعالجة وجدار القالب، وزيادة الاحتكاك الجانبي، وتأثير التشحيم الذاتي ضعيف جدًا، ولا يمكن للقوة الجانبية القوية الحصول على إزالة فعالة، يمكن أن تسبب من خلال التآكل طويل الأمد بعد زيادة إزالة دليل إنتاج الدُفعات، يؤدي فقدان القالب إلى تأثير الاتجاه الطبيعي مسبقًا، مما سيؤدي إلى وقوع حادث جودة شرير. 3. أجزاء معالجة القالب والرسومات خطأ في التصميم مثل وضع علامة واضحة تحتاج إلى العمل خارج المنطقة. ولكن نتيجة لضغط قلب الطرائق مرة أخرى بعد اعتماد تشكيل الصب لتوجيه معالجة السطح، يتطابق سطح المعالجة وسطح قالب التوجيه بعد وجود خطأ في الخلوص، في مادة القالب التي ظهرت أثناء التشغيل العادي لنواة الضغط اليسرى/ يمين. قبل تشكيل الأجزاء، يجب أن يضمن تحديد المواقع عن طريق الضغط في دبوس وثقب وضع مستوى المسحوق الأساسي، لذلك يتطلب ضغط المواد الأساسية في تشكيل الختم شريحة توجيه مستقرة وموثوقة وصحيحة، وإلا سيكون عدم الاستقرار في تشكيل الأجزاء، بحيث الضغط هو جوهر وقذف جدار القالب، الاصطدام الناجم عن ختم إجهاد الشد، عندما تكون المادة أكثر من القوة القصوى، مما يتسبب في تمزق الأجزاء، يكون الانحراف غير مستقيم. بالإضافة إلى ذلك، إذا أخذنا بعين الاعتبار عوامل أخرى في هيكل القالب، وتجاهلنا حالة استخدام دليل الشريحة الدليلي الخاص، فهناك جزأين في احتكاك البثق بقوة، وتلف خلوص الدليل ولا يمكن تصحيح التوجيه للحظة الخطرة. دليل بسبب هيكل التخليص لتصحيح الأخطاء مع التخليص، بمجرد أن الضرر لن يكون وسيلة تعديل أكثر فعالية، سوف يؤثر على جودة تشكيل الأجزاء، لفترة طويلة ويجلب خطرا خفيا على الأمن. وفي الأجزاء التوجيهية تعتمد لوحة توجيه خاصة، بدلاً من استخدام هيكل توجيه سطح المعالجة، بعد أن تكون المساحة كبيرة جدًا، لا يمكن ضبط العيوب، مما أدى إلى التمزق، وانحراف الأجزاء غير مستقيم. في مقال: مقدمة عن عملية تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ