يتم تقديم تقنية معالجة أجزاء الختم المعدني بسرعة عالية

أ، اختيار أداة القطع: عند تصنيع القالب المتصلب، فإن الاختيار الصحيح للقاطع مهم جدًا. هناك ثلاثة أنواع أساسية لقاطع الطحن: رأس قاطع الطحن الكروي، ورأس القاطع الدائري، ورأس قاطع الطحن ذو الزوايا الحادة. عادة، الأداة المفضلة هي مطحنة نهاية الكرة. يمكن تشتيت رأس الكرة ذو الشكل الدائري الكبير عندما يكون تأثير المعدن المتصلب عالي السرعة على قوة قطع الشفرة وحرارة القطع، ومعالجة السطح المنحني قريبة نسبيًا من الشكل المطلوب. إذا كان التجويف يحتوي على قاع مسطح كبير، في مطحنة نهاية الكرة بعد المعالجة الخشنة، فيجب استخدام قاطع الطحن المسطح المستدير، وأداة القطع ذات تأثير القوة وتشتت الحرارة مقارنة بمطحنة النهاية الكروية. يستخدم القاطع المسطح ذو الزاوية الخفيفة في معالجة الجزء الذي يحتاج إلى مسح الجذر، وهو موجود في مطحنة نهاية الكرة أو رأس قاطع الطحن ذو الزوايا الدائرية وقد تم قطعه من البدل قدر الإمكان قبل جذر تشينغ، زاوية الشفرة للضوء من السهل كسر هذه الأداة. تعد صلابة الأداة مهمة جدًا، من أجل زيادة صلابة القاطع ذو القطر الصغير، يكون قطر المقبض أكبر بكثير من قطر أداة القطع، لتحسين تشطيب المعالجة وإطالة عمر الأداة؛ يجب أن يكون طول أداة التثبيت المتدلية قصيرًا قدر الإمكان. ثانيًا، يجب أن يتكيف شكل المقبض مع هيكل القالب. في كثير من الأحيان ينبغي الحفاظ على جانب القاطع وقطعة الشغل بفترات نصف درجة وجانب قطعة الشغل 3 درجات ميل، على سبيل المثال، يتم جعل شكل المقبض 5/2 درجة، وذلك للحصول على أقصى قدر من الصلابة. إذا كان وجهًا لوجه مع جانب قطعة العمل 90 درجة، فيجب اعتماد هيكل الرقبة الرقيق للمقبض. ثانيًا، تقليل حرارة القطع: الكثير من قطع الحرارة سيؤدي إلى تشوه قطعة العمل، مما يقلل من دقة المعالجة. أجزاء ختم المعدن Dongguan لتقليل الحرارة في كل مرة تكون فيها الطريقة للتحكم في تغذية التباعد. بالنسبة للتصنيع الخام، يجب أن تكون مسافة التغذية S مساوية لـ 25% ~ 40% من قطر القاطع. بالنسبة للتشطيب، يتم حساب مسافة التغذية وفقًا لعلامة الارتفاع المحددة H. مسافة التغذية هي التي تحدد حجم كل شفرة قطع وطول مدة المشاركة في كل دورة أو عدم المشاركة في وقت القطع هو طول وقت التبريد، فما الذي يحدد تراكم الحرارة في أداة القطع. تباعد التغذية كبير، وقت قطع الشفرة في كل دورة، وقت التبريد، تراكم أقل للحرارة، درجة حرارة الأداة؛ ومن ناحية أخرى، فإن مسافة التغذية الصغيرة مقيدة بتوليد الحرارة وتراكمها. لذلك، من خلال ضبط حجم مسافة تباعد القاطع، يمكن التحكم في درجة حرارة الحرارة وأداة القطع، وتحسين سرعة القطع بشكل أكبر ولا تزال درجة حرارة القطع أقل من قدرة الطلاء على تحمل أعلى درجة حرارة. من ناحية أخرى، يمكنك أيضًا اختيار طلاء جديد، ويمكن أن تجعل درجة حرارة القطع للأداة، كلما زاد استخدام سرعة القطع الأعلى. أعلى التحف مثل درجة حرارة طلاء TiCN هي 400 درجة مئوية ( 720F) بينما TiAIN هو 800 درجة مئوية ( 1470ف) نظرًا لمقاومته الجيدة للحرارة، فإن طلاء TiAIN يكون أكثر ملاءمة للتصنيع عالي السرعة للقالب المتصلب. تعد سرعة القطع والتغذية أيضًا العامل الرئيسي للتحكم في الحرارة، حيث تعمل الشريحة السميكة على التخلص من المزيد من السعرات الحرارية، وحرارة أقل للقطع الأثرية. إذا كانت الشريحة رقيقة جدًا، فإن احتكاك البثق يتسبب في تسخين قطع الشغل على الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك، قطع المقطع العرضي الكبير يمكن أن يطيل عمر الأداة، ويحسن كفاءة الإنتاج. ثالثًا، متانة أداة القطع والتثبيت: يجب استبدال الأداة الحادة في الوقت المناسب، فكيف نحكم على تآكل الأداة؟ عادة من خلال ملاحظة العين المجردة: عندما تكون أدوات المائدة غير حادة، وعندما تتحول أجزاء لقم أداة القطع إلى اللون الأحمر، فهذا يدل على أن القوة ودرجة الحرارة قد تم تحميلهما بشكل زائد. في بداية هذا اللون الأحمر المحترق فقط على طرف كمية كبيرة من الأجزاء وإزالة المواد، الآن لا، متى تصبح باهتة كما ترون أجزاء أدوات القطع للون الأحمر. ولتسهيل رؤية اللون الأحمر، يمكنك إطفاء إضاءة الجهاز. يعد قاطع التثبيت الصحيح مهمًا جدًا لمعالجة القالب المتصلب، وأجزاء ختم أجهزة dongguan المتعلقة بمقبض التسامح، والمقبض وحامل القاطع، وقطر القفزة المثبتة وعوامل أخرى. يضمن المقبض وحامل القاطع الملاءمة المناسبة صلابة التثبيت والدقة والاتساق. ولتحقيق هذه الغاية، ينبغي أن يكون مؤشر التسامح التصنيعي 0. 0025 ملم إلى 0. 005 مم، يجب أن يكون هيكل التثبيت مناسبًا للانكماش الحراري؛ والتسامح القياسي يصل إلى 0. 0125 مم، مما قد يؤدي إلى جريان شعاعي مفرط. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يحافظ مقبض الاستدارة على الأقل على +0. 00625 ملم بعد تثبيت الحمل الشعاعي لحمل القطع الناجم عن عدم التساوي، يكون بعض حمل الشفرة كبيرًا، والجزء الآخر من حمل الشفرة صغيرًا، وهذا الأخير هو معالجة القالب الأكثر صلابة من المحرمات. بسبب اهتزاز قفزة القطر الذي يسبب ثرثرة أداة الماكينة وشفرة القطع، لذلك سنتحكم بشكل صارم في قفزة قطر الأداة، لا تضع المقبض يجب الانتباه إليه وتلميعه، لأن تلميع المقبض يمكن أن يقلل من موثوقية التثبيت. أربعة، الأداء العالي للأدوات الآلية: في تصنيع القالب المتصلب عالي الكفاءة، لا ينبغي تجاهل متطلبات الأدوات الآلية، على الرغم من أن قطعة العمل المتصلبة متوفرة أيضًا في الخلف على الماكينة ذات السرعة المنخفضة، لكن الكفاءة منخفضة جدًا. إذا كانت سرعة دوران مغزل أداة الآلة منخفضة، فإن سرعة التغذية المقابلة تكون منخفضة أيضًا، وبالتالي فإن استخدام الصلابة الجيدة والأداة الآلية عالية الدقة يمكن أن يحقق تأثيرًا جيدًا. نظام التحكم العددي لأداة معالجة القوالب للتعامل مع كمية كبيرة من البيانات، وأجزاء ختم الأجهزة دونجوان التي تفكر في شراء آلة جديدة للتركيز على أداء نظام التحكم العددي، وسرعة التغذية العالية، يجب أن يكون للنظام إضافة عالية وتباطؤ القدرة على التعويض. كفاءة معالجة الأدوات الآلية ولكن أيضًا مع سرعة معالجة البيانات، وسرعة استجابة النظام المؤازر، والسرعة الحسابية للاستكمال، ودقة نظام التغذية المرتدة المتعلقة بعوامل مثل جودة الأجزاء المتحركة. خمسة، أساسيات البرمجة: عند معالجة القالب، أي حالة قوة أداة القطع تعتمد على قطع السكين لبرمجة التحكم العددي، وبالتالي، تعد البرمجة واحدة من مفاتيح تصنيع الفولاذ المتصلب بكفاءة. يجب أن يستخدم مسار أداة قطع القوالب الاستيفاء الحلزوني، وتكون عملية القطع مستقرة. أو لن يتم استخدام القطع الحلزوني من الجانب في المناسبات، وينبغي اعتماد موجة مائلة لتجنب اللفة المحورية. تحدد البرمجة أيضًا حجم التغذية الشعاعية وعمق القطع. في مقال: مقدمة لأجزاء ختم المعدن