عملية ختم المعادن وطرق المعالجة

أجزاء الختم المعدنية والمسبوكات، المطروقات، مقارنة بخصائص رقيقة وموحدة وخفيفة وقوية. يمكن لأجزاء الختم المعدنية أن تجعل الطرق الأخرى صعبة التصنيع باستخدام ضلع التسليح، أو تشفيه الضلع، أو الصعود والهبوط، أو المصنوعات اليدوية، من أجل تحسين صلابتها. نظرًا لاستخدام القالب الدقيق، يمكن أن تصل دقة قطعة العمل إلى درجة ميكرون، ودقة التكرار عالية، والمواصفات متسقة، ويمكن أن تثقب عشًا مثقوبًا، ومجموعات محدبة، وما إلى ذلك. لم يعد الختم البارد بشكل عام عن طريق التصنيع، أو يحتاج فقط إلى كمية صغيرة من تصنيع أجزاء الختم المعدني. دقة الختم الساخن وحالة السطح أقل من أجزاء الختم البارد، لكنها لا تزال أفضل من المسبوكات والمطروقات وقدرة معالجة القطع. أجزاء الختم المعدنية مع سطح الصفائح المعدنية والأداء الداخلي للختم لها تأثير كبير على جودة المنتج النهائي، وتطلب دقة سمك مادة الختم وموحدة؛ سطح أملس، لا بقع، لا ندبة، لا خدش، لا صدع السطح، الخ. ; قوة الخضوع بالتساوي، لا يوجد اتجاه واضح؛ استطالة موحدة عالية. أظهرت منخفضة؛ تصلب سلالة منخفضة. يعد الختم من أساليب الإنتاج الفعالة، واستخدام القالب المركب، وخاصة القالب التدريجي متعدد المحطات، ويمكن الانتهاء منه بالضغط على عملية ختم متعددة القنوات، وتحقيق الالتقاط والفك والتسوية والقطع لتشكيل وإنهاء الإنتاج الأوتوماتيكي . كفاءة إنتاج عالية، ظروف عمل جيدة، تكلفة إنتاج منخفضة، يمكن أن تنتج بشكل عام مئات القطع في الدقيقة. عملية الختم بشكل رئيسي وفقا للتصنيف، يمكن تقسيمها إلى عملية فصل وعملية تشكيل نوعين كبيرين. تسمى عملية الفصل أيضًا بالتقطيع، والغرض منها هو جعل أجزاء ختم الصفائح المعدنية على طول خط الكفاف منفصلة، ​​وفي نفس الوقت ضمان متطلبات الجودة لقسم الفصل. تم تصميم عملية التشكيل لتصنيع الصفائح المعدنية بشرط عدم كسر البليت الذي يحدث تشوهًا بلاستيكيًا، ويتم تصنيعه بالشكل والحجم المطلوب لقطعة العمل. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما يتم تطبيق مجموعة متنوعة من العمليات المتكاملة على القطعة الأثرية. القطع، الانحناء، القص، الرسم العميق، الانتفاخ، الدوران، التصحيح هي العديد من عمليات الختم الرئيسية. مشكلة شائعة في السابق: صناعة الأجهزة