طريقة لتحسين التشوه والتشقق أثناء المعالجة الحرارية لقالب الختم
يصعب تصنيع قوالب الختم بسبب التنوع الكبير في المواصفات والأشكال المعقدة وقيم خشونة السطح المنخفضة. سوف يؤثر تشوه القالب بعد المعالجة الحرارية بشكل خطير على جودة وعمر الخدمة للقالب. بمجرد تشققه أثناء المعالجة الحرارية، سيتم التخلص من القالب. ولذلك، فإن تقليل ومنع تشوه المعالجة الحرارية وتشقق القالب هو موضوع بحث مهم بالنسبة لغالبية عمال المعالجة الحرارية لقوالب الختم. نحن نحلل بإيجاز أسباب التشوهات الشائعة وعيوب التشقق في عملية المعالجة الحرارية لختم القوالب، ونقترح طرقًا لتحسينها. 1. المعالجة الحرارية الأولية بالنسبة للمطروقات المصنوعة من الفولاذ الأيوتكتي، يجب إجراء المعالجة الطبيعية أولاً، ومن ثم يجب إجراء التلدين الكروي لإزالة السمنتيت الثانوي الشبكي في المطروقات، وصقل الحبوب، والقضاء على الإجهاد الداخلي. (أو أخيرا) المعالجة الحرارية لتحضير المنظمة. قبل التبريد، يجب تخفيف أجزاء قالب الختم عند درجة حرارة منخفضة (معالجة التثبيت). بالنسبة لبعض القوالب المقعرة ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا ومتطلبات الدقة العالية، يجب إجراء معالجة التسقية والتلطيف قبل الانتهاء بعد المعالجة الخشنة لتقليل تشوه التسقية ومحاولة تجنب ميل التشقق والاستعداد للمعالجة الحرارية النهائية. 2. تحسين عملية التبريد والتلطيف 1. التحكم في معالجة التقسية بعد إخراج أجزاء القالب من المبرد، لا ينبغي أن تبقى في الهواء لفترة طويلة، ويجب وضعها في فرن التقسية لمعالجة المعالجة في الوقت المناسب. عند التقسية، يجب تجنب هشاشة درجة الحرارة المنخفضة وهشاشة درجة الحرارة المرتفعة. بالنسبة لبعض أجزاء القالب ذات متطلبات الدقة، يتم استخدام معالجات التقسية المتعددة بعد التبريد لإزالة الضغط الداخلي، تقليل التشوه، وتجنب ميل التشقق. 2. حماية الأجزاء المسقية يعتبر التبريد والتلطيف من الروابط المهمة التي تؤثر على تشوه أو تشقق المعالجة الحرارية لأجزاء قالب الختم. من أجل تصلب أجزاء القالب المهمة (مثل القوالب المحدبة والقوالب المقعرة) المعرضة للتشوه أو التشقق، يجب اتخاذ تدابير وقائية فعالة لجعل شكل الأجزاء متماثلًا مع المقطع العرضي، ويكون الضغط الداخلي متوازنًا. طرق الحماية شائعة الاستخدام هي كما يلي: طريقة التجميع، وطريقة التعبئة، وطريقة الحظر. 3. تحديد درجة حرارة التسخين درجة حرارة التسخين المفرطة للتبريد تجعل حبيبات الأوستنيت أكثر خشونة، وسوف تسبب الأكسدة وإزالة الكربنة، ويزيد ميل الأجزاء إلى التشوه والتشقق. ضمن نطاق درجة حرارة التسخين المحدد، ستؤدي درجة حرارة التسخين المنخفضة للتبريد إلى تقلص الثقب الداخلي للجزء ويصبح حجم الثقب أصغر. ولذلك، ينبغي تحديد الحد الأعلى لمواصفات درجة حرارة التدفئة؛ وبالنسبة لسبائك الفولاذ، فإن ارتفاع درجة حرارة التسخين سوف يتسبب في توسيع الثقب الداخلي وزيادة حجم المسام، لذلك يجب تحديد الحد الأدنى لدرجة حرارة التسخين. 4. تحسين طريقة التسخين بالنسبة لبعض قوالب الختم الصغيرة المحدبة والمقعرة أو الأجزاء الأسطوانية النحيلة (مثل اللكمات الصغيرة)، يمكن تسخينها مسبقًا إلى 520-580 درجة مئوية، ثم تسخينها إلى درجة حرارة التبريد في فرن حمام ملح بدرجة حرارة متوسطة، مقارنة مع الاستخدام المباشر للفرن الكهربائي أو الفرن العاكس، يتم تقليل تشوه الأجزاء المسقية بشكل كبير، ويمكن التحكم في ميل التكسير. خاصة بالنسبة لأجزاء القالب الفولاذية ذات السبائك العالية، فإن طريقة التسخين الصحيحة هي: التسخين المسبق أولاً (درجة الحرارة 530-560 درجة مئوية)، ثم زيادة درجة حرارة التبريد. أثناء عملية التسخين، يجب تقصير فترة درجة الحرارة المرتفعة قدر الإمكان لتقليل تشوه التبريد وتجنب إنتاج الشقوق الصغيرة. 5. اختيار سائل التبريد بالنسبة لسبائك الفولاذ، فإن أفضل طريقة لتقليل تشوه التبريد هي استخدام حمام ساخن من نترات البوتاسيوم ونتريت الصوديوم أو التبريد المرحلي. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأشكال المعقدة والأبعاد الدقيقة. ختم يموت. بالنسبة لبعض أجزاء القالب المسامية (مثل القالب المسامي)، يجب ألا يكون وقت التقشف طويلًا جدًا، وإلا فسيؤدي ذلك إلى زيادة قطر الثقب أو مسافة الثقب. إذا تم استخدام خصائص انكماش التبريد في الزيت وتمدد التبريد في النترات، فيمكن استخدام التبريد المزدوج المتوسط بشكل معقول لتقليل تشوه الأجزاء. 6. معالجة التسقية قبل قطع الأسلاك بالنسبة لبعض أجزاء قالب الختم التي تتم معالجتها عن طريق قطع الأسلاك، يجب استخدام عمليات التبريد المتدرجة وعمليات المعالجة الحرارية المتعددة (أو تقسية درجة الحرارة العالية) قبل قطع الأسلاك لتحسين صلابة الأجزاء وجعلها يميل توزيع الضغط الداخلي أن تكون موحدة وفي حالة من الضغط الداخلي صغير نسبيا. كلما كان الضغط الداخلي أصغر، قل الميل للتشوه والتشقق بعد قطع الأسلاك. 7. تحسين طريقة التبريد. قبل إخراج الأجزاء من فرن التسخين ووضعها في المبرد، يجب وضعها في الهواء للتبريد المسبق المناسب، ثم يتم إخمادها في المبرد، وهو أمر فعال لتقليل تشوه التبريد للأجزاء ومنع ميل الأجزاء إلى التشقق إحدى الطرق. بعد وضع أجزاء القالب في المبرد، يجب تدويرها بشكل مناسب، وتغيير اتجاه الدوران، بحيث يمكن للأجزاء الحفاظ على معدل تبريد موحد، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من التشوه ويمنع ميول التشقق. مقالة مقترحة: التحقيق في مشكلة رسم إجهاد سطح القالب والتدابير الوقائية. المادة السابقة: قم بهذه النقاط لمنع تشوه ختم التروس بشكل فعال
